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CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料

納米防腐涂料;防腐機械和防腐部件;氧化鈰;二氧化鈦;光觸媒;納米材料

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化工重防腐耐高溫酸堿涂層簡介
發(fā)布時間:2017-07-22        瀏覽次數(shù):962        返回列表
        化工重防腐耐高溫酸堿涂層簡介
       防腐涂料是現(xiàn)代工業(yè)、交通、能源、海洋工程等部門應(yīng)用極為廣泛的一種涂料。按其涂料膜層的耐腐蝕程度和使用要求,通常分為常規(guī)型和重防腐型兩類。我國每年僅因金屬材料腐蝕造成的損失高達5000億元,約占國民生產(chǎn)總值的5%。防腐涂料在涂料工業(yè)中占有越來越重要的地位,其規(guī)模僅次于建筑涂料位居第二位。因此,防腐涂料的對我國的發(fā)展具有重大意義。
        各種防腐涂料中,其中以石油化工相關(guān)行業(yè)對防腐要求最苛刻。很多化工品的生產(chǎn)都涉及到高溫強酸強堿等極端環(huán)境,對防腐涂料提出了極高要求。
        杭州九朋新材料研發(fā)的 CY-T系列耐高溫強酸堿 納米防腐涂料,正是應(yīng)對各種極端環(huán)境而研發(fā)的一種新型納米涂料。相對于市場上的其他涂料,CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料具有使用成本低,防護全面且時間長,極大延長設(shè)備使用壽命,為化工行業(yè)新一代防腐涂層。
       CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料,是杭州九朋新材料開發(fā),由納米氧化鋁、 納米氧化鋯、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料。本品具有優(yōu)異的耐強酸(鹽酸、 硫酸、 硝酸、有機酸等)、耐強堿(氫氧化鈉、氫氧化鉀等)、耐腐蝕、耐高溫、耐高鹽份、耐油浸、耐磨、耐壓、耐沖擊、等優(yōu)點。多種納米材料的融合,使其附著力大、致密度高、耐強酸、耐堿、防腐蝕、耐鹽霧、防水能力有明顯提高。非常適合用于要求耐強酸、強堿、腐蝕物多的場所。
       CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料產(chǎn)品特點:(杭州九朋新材料)
       1、耐多種強酸、強堿、鹽類、油類。  
       2、耐磨、耐壓、耐沖擊。
       3、具有極高的隔絕性,極低的滲透性。
       4、涂層耐久性好,方便修補。
       5、環(huán)保無污染、無毒副。
       6、成本低,基礎(chǔ)方案原料成本每平米約80元。訂制加厚涂層相應(yīng)增加成本。
       CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料(杭州九朋新材料)推薦用途:適用于金屬、混凝土、石料、陶瓷等基體材料
       1、石油、化工、化肥行業(yè)反應(yīng)罐、冷凝設(shè)備、生產(chǎn)管道、酸堿易腐蝕的容器;
       2、冶金、污水處理設(shè)備、輕工等企業(yè)設(shè)備的常溫和高溫重防腐保護;
       3、電廠除硫、煙囪等高溫強腐蝕部位的防腐,電廠冷卻塔防腐涂層;工廠、船舶煙囪及鍋爐內(nèi)外表面涂復(fù)。
       4、海洋化工等領(lǐng)域防腐,海洋大氣防腐涂層;
       5、金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料。
       6、需耐高溫及抗腐蝕的機械化工設(shè)備、儀器儀表、貯油罐內(nèi)外壁、化工貯槽。
       7、各種酸、堿、鹽環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆、冶金、工程機械鋼板等金屬預(yù)處理拋丸,特別適合于鋼結(jié)構(gòu)重防腐防銹環(huán)境。
       8、蓄水池、污水池、飲用水池 —— 具有防滲、防水、防腐作用。
       9、耐候保色涂層、煤氣柜管涂層;
       10、前處理池、電鍍槽、清洗槽;酸堿車間及倉庫等。
       11、高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機械防腐;
       12、廚具、鍋灶、食品發(fā)酵罐;
       13、替代襯塑、四氟乙烯、搪瓷、鐵氟龍的理想新一代重防腐涂層。
       CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料(杭州九朋新材料)相對于搪瓷、襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍的優(yōu)點:
       1、耐多種強酸、耐強堿、耐熱。可用于反應(yīng)釜、管道等防酸堿。
耐酸堿好過搪瓷,熱導(dǎo)性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性,沒有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補。搪瓷破了整個報廢。
       2、耐熱耐酸耐堿性能好于襯塑釜,沒有襯塑釜不耐溫、熱導(dǎo)性差的缺點?梢阅蜏氐400度或更高。
       a、抗溫變性能更佳,涂層平整、飽和,具有陶瓷感,較襯塑釜美觀高檔。
       b、能耐得住30%硫酸300天以上,涂層無損傷,而襯塑不耐熱酸堿。
       C、沒有襯塑釜不耐磨缺點。硬度高到6-7H,耐磨。
       3、同時具有耐酸、耐堿、耐熱、不易碎、易修補、易施工,是搪瓷材料的更佳替代品。
       4、既有比四氟乙烯、鐵氟龍等更強抗腐蝕性能,且熱傳導(dǎo)性好、耐高溫、耐磨、耐候、易修補。
       5、使用成本低于襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍、和搪瓷,且可以調(diào)各種顏色。
       CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料技術(shù)指標(九朋新材料)
       序號
       項目
       技術(shù)指標
       測試方法
       3
       細度nm
       ≤40
       GB/T1724-79
       4
       粘度(25℃)涂-4粘度計
       ≤30-60
       GB/T1723-79
       5
       固體含量%
       ≥60,油性分散
       GB/T1725-79
       6
       干燥時間 (25+1℃) h
       表干≤5-10h,烘干6h
       GB/T1728-1989
       7
       涂膜外觀
       顏色均勻 平整光滑
       GB/T1729-79
       8
       附著力(劃格法)
       好于1級
       GB/T9286-88
       9
       沖擊強度(100cm kg)
       涂層無裂紋 剝落
       GB/T1732-1993
       10
       涂膜硬度  H
       6-7H
       GB/T2411-1980
       11
       耐磨性(750g/500r)
       ≤0.03
       GB/T 1768
       12
       耐酸(30% H2SO4    300d)
       不起皺,不脫落
       GB/T9274-88
       13
       耐堿(20%  NaOH  300d)
       不起皺,不脫落
       GB/T9274-88
       14
       耐鹽水(5%NaCl  300d)
       不起皺,不脫落
       GB/T9274-88
       15
       耐汽油(120#  300d)
       不起皺,不脫落
       GB/T1734-1993
       16
       耐水(300d)
       不起皺,不脫落
       GB/T9274-93
       17
       耐400度高溫3天
       無變化
       18
       干膜厚(um)
       20-40(比四氟乙烯便宜,且性能更優(yōu),比搪瓷耐腐蝕)
       19
       導(dǎo)熱性
       相同物料體積的反應(yīng)釜,升溫比襯四氟快10倍
       20
       耐洗刷性(次)
       ≥10000
       GB/T9266-1988
       21
       耐人工加速老化性
       ≥1600h
       GB/T7142-2002
       ·CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料使用說明
       九朋新材料推薦施工和使用方法:
       · 為保證涂裝質(zhì)量,請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。
       · ·底層涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。
       1、環(huán)境條件
       · 基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃,空氣相對濕度不超過85%。
       2、基體處理:
       · 涂裝作業(yè)前,應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。
       · 所有待涂鋼材表面最好達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面最好打磨到St3級。表面粗糙度要求最好控制在25~40μm范圍內(nèi)。
       3、混合
       · 配比:A液(主漆):B液(固化劑)=6∶1(重量比),混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻,即可涂。 混合后的涂料密閉有效期1小時(25℃),請根據(jù)施工進度安排使用。
       4、涂裝
       · 本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍,第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝,可根據(jù)實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。
       · 可根據(jù)施工,干燥方式:
       涂刷,或噴涂一遍。自然干燥5至10h,90度烘2小時,160度烘2小時,180度烘2小時,
       再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h,90度烘干2小時,160度烘干2h,190-200度烘干2小時。
       ·干膜厚度: 35-50µm/道
       ·理論用量: 120-150 g/m2/道
       5、A、B在使用后,未使用的部分應(yīng)立即將其蓋緊,避免里面的物質(zhì)揮發(fā)或凝結(jié),使其變稠,縮短有效期。
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