基本防腐涂料的防腐原理主要是包含電化學原理、化學原理和物理原理三個方面的作用：
1、防腐的電化學作用： 防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽。
2、防腐的化學原理：防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。防銹涂料中經常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質很容易和酸堿有害物發(fā)生化學作用，而實現防腐效果。
3、防腐的物理原理：防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
耐酸耐堿防腐涂料分為需持續(xù)耐酸或是耐堿、交替性耐酸耐堿或是同時耐酸耐堿，耐PH值可以從1-12之間的腐蝕，涂層耐堿耐酸的老化性低，附著力好。
根據市場的需求，材料特性提高，蘇州優(yōu)鋯納米材料有限公司經歷多年的開發(fā)研究，推出的UGL-9優(yōu)鋯耐酸耐堿防腐涂料，是新型無機納米聚合物深度合成，碳化硅、細晶氧化鋁、氧化鋅、涂料能與基體表面生成具有物理、化學雙重保護作用，通過化學鍵與基體牢固結合的無機耐酸耐堿聚合物防腐涂層，對環(huán)境無污染，使用壽命長，防腐性能達到國際先進水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產品。 耐酸耐堿涂料必須具有的顏料是：
①碳化硅：是一種高溫強度高、耐磨性好，耐酸耐堿，硬度高且化學穩(wěn)定性好的無機非金屬材料，碳化硅的加入可以大大提高試樣的抗折強度及耐磨性，當顆粒之間基質較少時，顆粒與顆粒之間縫隙較小，因此結構緊密，機械強度較高，耐磨性也較好，因此，碳化硅的加入量是影響耐酸耐堿防腐涂料機械性能的一個重要因素。②細晶氧化鋁：氧化鋁熔點高、硬度大、絕緣性能優(yōu)異、高溫結構穩(wěn)定、抗氧化性能好，但也有不足，那就是脆性較大，所以采用超細粉末氧化鋁來提高耐酸耐堿防腐涂料的斷裂和韌性。③氧化鋅：硬度約為4.5H，是一種相對較軟的材料，氧化鋅的熱穩(wěn)定性和熱傳導性較好，而且沸點高，熱膨脹系數低，在陶瓷材料領域有用武之地，能縮減耐酸耐堿防腐涂料的固化時間，并提高涂料的防水性能。氧化鋅可以反射紅外線，達到保溫或隔熱的效果。尤其是納米氧化鋅，可以屏蔽具有潛在危 害的紫外線，從而延長涂料的耐候性。④優(yōu)鋯納米特有的耐酸耐堿防腐涂料互傳網絡防腐溶液系統(tǒng)，增加涂料的附著力和顏料的融合度，提高涂層整體能動性和一致性。
當前，建設節(jié)約型社會的話題已被大家所熟知，為了響應國家的方針政策，防腐蝕涂料必須向節(jié)能、低污染和高性能方向發(fā)展，技術科技的發(fā)展，又是時代的要求：(1)重點發(fā)展高固體分的防腐涂料，高固體分涂料的體積固含量大于70%，推薦使用低容劑、無溶劑防腐蝕涂料，使涂料中有機揮發(fā)分含量VOC<340g/L，從而保證施工環(huán)境的空氣質量，減少向大氣排放有害污染物。(2)防腐蝕涂料中有毒有害成分的限制防腐蝕涂料應避免使用對人體有害的有機揮發(fā)物如芳烴、含氯烴溶劑，重金屬添加劑Pb、Hg、Cd、Cr以及有機錫對人體皮膚有刺激性的低聚物樹脂。世界各國和相關國際組織已對一些重防腐蝕涂料作出限制，如淘汰環(huán)氧煤瀝青涂料;從2003年1月起禁止新造船使用含有機錫的自拋光涂料;2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡膠涂料等。(3)發(fā)展水性涂料，近年來，我國水性重防腐蝕涂料在許多大型鋼結構工程中的應用，均取得了成功，蘇州優(yōu)鋯納米材料有限公司的水性防腐涂料已經走在世界的前列，技術領先，科技含量高，多數技術具有專一性，優(yōu)鋯水性防腐涂料耐溫高，無任何揮發(fā)物質產生。但在整個水性防腐蝕涂料占防腐涂料市場6%左右，而且以底漆為主。作為防腐蝕涂料的發(fā)展方向，水性重防腐蝕涂料還須加強研究，使它在防腐蝕性能上、在對表面處理等級要求上、在施工性能上有所突破，逐步滿足市場對水性重防腐蝕涂料日益增加的需要。