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1、自吸式攪拌機三維模擬圖 |
新型高效氣-液-固攪拌裝置
ZX型自吸式攪拌機
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索孚新型自吸式攪拌器 |
ZX型自吸式攪拌機是一種新型高效的氣-液-固三相立式攪拌裝置，適用于催化加氫，混酸硝化，甲基化，氟化，磺化，空氣氧化等多種化學工藝生產(chǎn)應用；液相加氫技術已廣泛代替鐵粉、硫化堿、水合肼等傳統(tǒng)還原法，減少三廢排放90％以上，并提高了產(chǎn)品收率與質量；在炔烴、芳烴和含氰基、硝基、亞胺基、羰基等不飽和化合物的還原應用也較廣泛；目前索孚新型自吸式攪拌機已經(jīng)可以和國際知名名牌廠家相媲美，且價格優(yōu)惠！
工作原理
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氣穴的形成 |
自吸葉輪的工作原理 |
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氣穴控制過程 1、高速旋轉的攪拌器葉片背面形成負壓區(qū)2、氣體通過與氣相相連的導管被吸入負壓區(qū)，形成氣穴3、氣穴不斷增大，直至破碎。 |
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ZX自吸式攪拌機在高速運行時，能使大量液體在葉輪內外進行循環(huán)運動，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后甩出葉輪，連續(xù)運行氣體不斷的被吸入到深層液相并形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)高效氣液接觸，強化氣液傳質過程。
索孚公司通過對自吸式攪拌器進行吸氣量、氣含率、氣-液分散特性、功率特性、氣-液傳質等多方面的分析研究實驗，得出相關重要的實驗數(shù)據(jù)，幫助我們更好的優(yōu)化槳型設計，提高整體工程應用性能。
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不同液面高度下轉速與吸氣量的關系 |
液面高度、轉速與氣含率的關系 |
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冷模實驗裝置氣泡分布情況 |
性能特點：
■單位時間內吸氣量更大；
■釜內氣液兩相分布更均勻，混合效果更好；
■氣泡直徑更小，單位體積內氣液接觸面積大幅度的增加；
■相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝減少三廢排放，更環(huán)保節(jié)能；
■結構緊湊美觀，無需大量循環(huán)輔助裝置，投資少操作簡單；
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自吸式攪拌機現(xiàn)場效果圖 |
■有效節(jié)省催化劑用量，降低生產(chǎn)成本；
■適應工藝要求更寬，容積:10L-20000L的攪拌釜，溫度:0-300℃，壓力：0-10Mpa;
自吸式攪拌機系列
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型 號 |
實驗裝置 |
ZX-0.2 |
ZX-0.5 |
ZX-1 |
ZX-2 |
ZX-3 |
ZX-5 |
ZX-8 |
ZX-10 |
ZX-20 |
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全容積 （m3） |
0.015~0.04 |
0.28 |
0.9 |
1.5 |
2.6 |
3.8 |
5.8 |
11.4 |
13 |
22 |
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有效容積 （m3） |
0.01~ 0.04 |
0.19 |
0.6 |
1.1 |
1.9 |
2.8 |
4.3 |
7.9 |
9.5 |
17 |
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電機功率 （KW） |
~2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
37 |
37 |
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夾套傳熱 面積（m2） |
~0.75 |
1.8 |
3.5 |
5.8 |
7.5 |
8.5 |
13 |
18 |
20.7 |
35 |
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盤管傳熱 面積（m2） |
~0.5 |
1.5 |
2.9 |
4.2 |
8.5 |
14.6 |
24.7 |
35 |
50 |
97 |
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筒體直徑 （mm） |
160~ 350 |
600 |
900 |
1000 |
1300 |
1500 |
1800 |
2100 |
2200 |
2600 |
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夾套直徑 （mm） |
325~ 450 |
700 |
1000 |
1100 |
1400 |
1700 |
2000 |
2300 |
2400 |
2800 |
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筒體直邊 高度（mm） |
265~ 420 |
670 |
1050 |
1450 |
1500 |
1600 |
1800 |
2500 |
2600 |
3200 |
注：1、電機功率、攪拌轉速和槳徑等技術參數(shù)由于物料性質的不同而不同，具體的技術參數(shù)和其他外型尺寸在訂貨后提供；2、設備內和夾套內的壓力、溫度及材質可根據(jù)用戶要求設計。