幾款陶瓷涂料的噴涂工藝
一：水性雙層陶瓷涂料噴涂工藝:
1、底材預熱：保證噴油時底材溫度在50～65℃之間，保證底油面油噴好后有約40℃的余溫。
2、底油噴涂：保持涂料均勻，底油噴涂一般膜厚控制在20微米左右(排除打砂厚度)，不可露底。
3、面油噴涂：保持涂料均勻，面油是濕碰濕噴涂，噴完底油直接噴涂面油，膜厚控制在8微米左右，一定要噴涂均勻。
二：水性單層陶瓷涂料噴涂工藝:
1、底材預熱：保證噴油時底材溫度在45～55℃之間，保證底油面油噴好后有約35℃的余溫。
2、涂料噴涂：保持噴涂均勻，噴涂膜厚控制在20-25微米左右，不可露白。
三：聚四氟乙烯（PTFE）涂料噴涂工藝：
1、 使用前必須充分地攪拌均勻，確保無沉底后方可噴涂，但是嚴禁連續(xù)滾油超過2小時，避免涂料壞死結塊；
2、 絕對避免劇烈的攪拌速度，比如手持式分散機，以免涂料壞死結塊；
3、 底油烘烤不徹底，會造成涂層發(fā)黃，光澤變低，甚至穿孔起泡，但烘烤過度也會造成承間附著力下降；
4、 涂料噴涂前必須過濾，特別是面漆在桶內貯存期間容易結皮、沉底膠化，不過濾容易噴涂堵槍；
5、 禁止混合不同種類的涂料，不同廠家或同一廠家不同型號的涂料可能會不相容；
6、 涂料貯存溫度為1～40℃，靜止可存放期為6個月，長期不使用時建議每兩月滾油一次
四：有機硅涂料噴涂工藝：
1、前處理
基材：鋁或鋁合金及鐵制品的調理器材。
脫脂：溶劑洗凈,浸漬(超音波先凈)，氣體洗凈，堿脫脂,燒堿或燒溶劑乳化等。
粗糙化: 基本上無須粗糙處理,但粗糙化對質量有一定的提升(建議鋁或鋁合金制品作普陽處理, 鐵制品作磷鹽處理)。
清洗：用高壓空氣(0.4~0.6Mps)吹洗或水流沖洗。
2、預干燥：預溫實體溫度：60℃左右
3、噴涂流程：
涂料分散：建議轉動攪拌（容器轉動數：50~100rpm,容器轉動時間：20分鐘）。
涂料過濾：用150~200目濾網過濾。
噴涂：噴槍口徑:0.8～1.2㎜ф
噴涂壓力0.2～0.3Mpa
噴涂距離:20～30㎝
膜厚(燒結后):15～20цm
噴涂黏度：視實際情況調整（原液噴涂的可直接噴涂）
因為底層涂料容易引起沉淀分離,使用時需攪拌噴涂中斷30分鐘以上,就要將膠管內的涂料以空氣倒灌回涂料罐容器內。
4、烘烤燒結：
溫度控制要嚴格，否則會有下列情況出現(xiàn)：
燒結不足:附著力,涂膜特性不佳。
燒結過多:會使涂膜劣化及變色而使涂膜特性不佳。
五：聚醚砜（PES）涂料噴涂工藝：
1、工件處理：除油、粗糙化（打砂/建議70-120目砂）
2、涂料分散
（1）涂料滾動攪拌15分鐘以上。
（2）噴涂粘度巖田2#杯22-30秒
（3）噴涂前過濾。（建議120目過濾網）
注意事項：
隨著氣溫的不同涂料粘度要適當的調整，氣溫在25-30℃時粘度22-24秒可作為參考值，環(huán)境溫度低噴涂粘度要調高，環(huán)境溫度高噴涂粘度要適當調低，以實際噴涂情況來定。
3、噴涂
(1)噴涂前工件要預熱至40℃左右。
(2)噴涂后工件要盡快進爐，進爐溫度80℃以上。
(3)噴涂膜厚控制在15-30μｍ。
注意事項：
因為PES體系是強吸水型涂料，空氣濕度大，氣溫低時極易產生吸水、流淚現(xiàn)象，所以，當環(huán)境溫度低或者空氣濕度大時，必須將工件預熱，噴涂后要極快進爐，防止涂層吸水，產生外觀不良。
4、烘烤
(1)要求380℃Χ10分鐘。
(2)溫度過低，涂層外觀光澤偏高，性能測試有影響。
(3)溫度過高，涂層易發(fā)黃，不粘效果變差。
六：工業(yè)涂料噴涂工藝：
1、前處理
基材：鋁或鋁合金及鐵制品的調理器材。
脫脂：溶劑洗凈,浸漬(超音波先凈)，氣體洗凈，堿脫脂,燒堿或燒溶劑乳化等。
粗糙化: 基本上無須粗糙處理,但粗糙化對質量有一定的提升(建議鋁或鋁合金制品作普陽處理, 鐵制品作磷鹽處理)。
清洗：用高壓空氣(0.4~0.6Mps)吹洗或水流沖洗。
2、預干燥：預溫實體溫度：60℃左右，也可以不預熱直接噴涂。
3、噴涂流程：
涂料分散：建議轉動攪拌（容器轉動數：50~100rpm,容器轉動時間：15-20分鐘）。
涂料過濾：用200~300目濾網過濾。
噴涂：噴槍口徑:0.8～1.2㎜ф
噴涂壓力0.2～0.3Mpa
噴涂距離:20～30㎝
膜厚(燒結后):12～20цm
噴涂黏度：視實際情況調整（原液噴涂的可直接噴涂）
因為底層涂料容易引起沉淀分離,使用時需攪拌噴涂中斷30分鐘以上,就要將膠管內的涂料以空氣倒灌回涂料罐容器內。
4、烘烤燒結：
溫度控制要嚴格，否則會有下列情況出現(xiàn)：
燒結不足:附著力,涂膜特性不佳。
燒結過多:會使涂膜劣化及變色而使涂膜特性不佳。
