涂料涂膜干燥方法

1. 自然干燥
    在自然條件下，利用空氣對流使溶劑蒸發(fā)、氧化聚合成與固化劑反應(yīng)而成膜的方法，成為自然干燥。適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。
    自然干燥受環(huán)境條件影響很大。環(huán)境濕度大時(shí)抑制溶劑揮發(fā)，干燥慢，并形成涂膜發(fā)白等缺陷，因此作業(yè)環(huán)境宜低不宜高。溫度高時(shí)溶劑揮發(fā)快，固化反應(yīng)快，干燥也快，這時(shí)減少灰塵粘附有利，但可能是流平性變差，因此自然晾干區(qū)最好設(shè)置空氣過濾系統(tǒng)，以保證涂膜質(zhì)量。
2. 烘干
    （1） 根據(jù)烘干溫度低可分為低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。
    ① 低溫烘干。固化溫度低于100℃稱為低溫烘干，主要是對自干性涂料實(shí)施強(qiáng)制干燥對耐熱性很差的材質(zhì)表面涂膜進(jìn)行干燥，干燥溫度通常在60℃～80℃，可使自干性涂料固化時(shí)間大幅度縮短，以滿足工業(yè)化流水線作業(yè)方式。
    ② 中溫烘干。中溫烘干溫度在100℃～150℃，主要用于縮合聚合反應(yīng)固化成膜的涂料。當(dāng)溫度過高時(shí)，涂膜發(fā)黃，脆性增大，此類涂料的最佳固化溫度一般在120℃～140℃之間。
    ③ 高溫烘干。固化溫度在150℃以上的為高溫固化，如粉末涂料、電泳涂料等。
    底漆由于只要求防護(hù)性，對涂膜色澤無要求，因此都采取高溫烘干方式。
    為了防止涂膜在烘干過程中產(chǎn)生針眼、橘皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前應(yīng)根據(jù)涂膜厚度預(yù)先晾干3～8min。
    （2） 根據(jù)加熱固化的方式，烘干又可分為熱風(fēng)對流，遠(yuǎn)紅外線輻射三種方式。
    ① 熱風(fēng)對流烘干。此法是利用風(fēng)機(jī)將熱源產(chǎn)生的燃燒氣體或加熱后的高溫空氣引入烘干室，并在烘干室內(nèi)循環(huán)，從而使被涂物對流受熱。運(yùn)用高質(zhì)量涂層，不受工件形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度影響，加熱溫度范圍寬，所以該方式應(yīng)用很廣泛。
    ② 遠(yuǎn)紅外線輻射烘干。遠(yuǎn)紅外線輻射烘干。遠(yuǎn)紅外線輻射電加熱器件又遠(yuǎn)紅外加熱板、遠(yuǎn)紅外電加熱帶和遠(yuǎn)紅外加熱燈等，安裝方便，調(diào)試簡單，易于維修管理。適用于形狀簡單的工件。
    ③ 熱風(fēng)對流加輻射烘干。熱風(fēng)對流加熱與遠(yuǎn)紅外線輻射加熱各有特點(diǎn)，為充分發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，在烘干室設(shè)計(jì)時(shí)可將兩者結(jié)合起來，一般先輻射后對流，利用輻射升溫快的優(yōu)點(diǎn)，使工件升溫并使溶劑揮發(fā)，再利用熱風(fēng)對流保溫，保證烘干質(zhì)量。
3. 輻射固化
    輻射固化是利用電子束、紫外線照射固化涂料的一種新型固化方式，此法具有固化時(shí)間短（幾秒、幾十秒至幾分鐘）、常溫固化、裝置價(jià)格相對較低等優(yōu)點(diǎn)。但輻射有盲點(diǎn)，只適用于形狀簡單的工件，輻射距離控制嚴(yán)格。