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木器涂料美式涂裝一般在上流水線前,先對照色板制成涂料樣板,然后制好涂料樣品,經(jīng)客戶確認后設(shè)計出合理的工藝流程。
美式涂裝工藝流程
1、美式涂裝工藝流程如下:
底材處理→底材調(diào)整→底色→頭道底漆→砂光→第一道格麗斯→底漆→砂光→第二道格麗斯→二道底漆→砂光→修色→黑面漆→檢驗合格,包裝。
2、工藝流程說明
（1）底材處理
底材處理包括破壞處理和修補。先用鐵釘或螺絲釘?shù)取Ｗ匀磺么蚰静谋砻?形成類似蟲蛀孔之形狀,以達仿古效果;或用銼刀在桌邊銼出傷痕或用粗砂紙在桌子四角和桌腳上方加以粗磨,以達到自然磨損之效果;也可用螺絲帽、螺栓等工具在家具表面略加敲打,使其產(chǎn)生撞傷凹陷;還可用鋼刻刀刻畫出槽痕或刮痕,以達蟲蛀效果。由于一般家具白坯完工以后,表面可能會有少許孔、洞、裂縫、釘孔或其他缺陷,大多數(shù)采用修補材料填平,填平干燥后,先用120#及150#～180#履帶平砂砂光,再用150#～240#機砂或手砂砂光。
（2）底材調(diào)整
由于木材本身的各種原因,如成本、自然干燥、選材、拼材、邊材、心材及不同底材之拼合等差異而有顏色的差異,可用染料或顏料溶于混合溶劑中,配成著色液來修補木材表面的顏色差異。
做舊的蟲孔效果：
（3）底色
一般采用空氣噴涂方式,根據(jù)色板的顏色采用不同的著色劑,使底色顏色接近于色板顏色。
（4）頭道底漆
硝基漆具有施工簡單、干燥速度快、易于拋光打蠟、修補方便等優(yōu)點,廣泛地用于美式涂裝體系中,因頭道底漆的施工固體分通常為5%～15%,黏度低,故會很快滲入木材的表層,可固化木材內(nèi)樹脂成分來提高涂膜附著性,并可防止底材產(chǎn)生不均勻的斑點,還可抑制上層涂料被木材吸收。
這一道硝基底漆的黏度控制非常重要,一般為8～12s(涂-2杯)。黏度高時,格麗斯著色較淡;黏度低時,格麗斯著色較深,可以避免擦拭格麗斯后有發(fā)黑現(xiàn)象。
（5）砂光
頭道底漆噴涂1h后,用320#砂紙砂光,以增強附著力。
（6）格麗斯(GLAZE)
又稱為仿古漆,是由慢干溶劑、易于擦拭的油和樹脂,以及透明或半透明顏料組成的著色劑。其特征是滲透性適中,不會溶解下層頭道底漆,利用顏料的特性使材面形成柔和陰影效果的古典風味。這是在涂裝過程中顏色的呈現(xiàn)與控制最重要的步驟,涂裝時可靈活控制格麗斯殘留量,將木材與纖維板邊緣的顏色融合為一致的顏色。常采用順時針或逆時針來回擦拭,最后擦拭時須按木紋方向擦拭;也可用毛刷刷勻殘留之格麗斯,使表面獲得所希望的色彩及木紋輪廓的分布。并用000#或0000#的鋼絲絨順著木紋的紋理方向進行明暗對比處理,最后再用毛刷或破布將明暗處擦拭,以達到顏色柔和、自然效果。
（7）二道底漆
在完成格麗斯作業(yè)后,經(jīng)干燥20～30min,涂裝二道底漆,以增強格麗斯著色劑與底材的附著,并可增加涂膜厚度及使材面光滑,起著木材與面漆的架橋作用。其噴涂黏度控制在16～18s(涂-2杯),噴涂厚度控制在15～30μm。
（8）第二道格麗斯
根據(jù)色板效果對其家具四周、邊緣進行顏色加深以及作舊處理,也可在較淺色的部位及邊緣用毛刷沾附格麗斯著色劑在其上劃一些象牛尾巴拖過的痕跡,然后用噴槍噴涂像蒼蠅屎一樣的黑點,以顯現(xiàn)出陳舊古典家具效果,還可使用醇溶性著色劑或油性著色劑進行噴點。
（9）修色
這是整個涂裝過程中最后一道著色工序,應(yīng)對照標準色板進行修色。修色可全面噴涂,亦可按實際情況,用軟布將低濃度的醇溶性著色劑沾濕,在涂膜上進行拍打,使之形成陰暗面,再用鋼絲絨作出明亮層次效果,增強木材紋理效果,以增加立體感,但特別須要注意柔和、自然的感覺。
（10）罩面漆
罩面漆是涂裝過程的最后步驟,涂膜的豐滿度和透明性非常重要,同時應(yīng)具有耐沾污性、耐水性、耐酒精性,以及易拋光,不回黏,硬度高,柔韌性佳,附著性優(yōu),涂膜不龜裂等特點,面漆的噴涂黏度應(yīng)控制在11～13s。
（11）包裝
在罩面漆12h后,經(jīng)檢驗合格,包裝。
