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幾乎所有的施工隊都遇到過一個這樣的問題：為什么這一次涂料的顏色和上一次涂料的顏色有些不一樣呢？這就是涂料的色差了。色差：因涂裝完的涂膜色相、明度、彩度與標準板或整體的色相、明度、顏色有差異的現(xiàn)象。
影響涂層色差的主要因素
（1）涂層厚度
涂層厚薄與應(yīng)用環(huán)境息息相關(guān)。底材的顏色、涂料因厚度改變而產(chǎn)生的光澤改變等因素在涂料調(diào)色乃至涂裝過程中必須考慮充分。
（2）溶劑揮發(fā)速率
溶劑的揮發(fā)影響涂層的表面流平、光澤、顏填料的定向排列，進而影響顏色的色相。
（3）溶劑的親水性
在高濕度環(huán)境下，如果涉及到溫度劇烈變化，在溶劑揮發(fā)過程中，涂層表面因溶劑揮發(fā)而出現(xiàn)溫差，導(dǎo)致涂層表面富集薄層水霧，造成涂層發(fā)白而產(chǎn)生色差。
（4）涂層的均勻性
不同顏料因調(diào)配對顏色飽和度的影響程度不同；相同顏色因不同的施工方式、不同的操作習慣等因素易在同一塊板材表面產(chǎn)生色斑、不同板材之間的厚薄差異等色彩深淺，這些因素產(chǎn)生的色差只能依靠操作程序或熟練程度來克服。
原因
01涂料本身原因浮色、滲色
浮色：浮色是由密度相差大的顏料調(diào)成，容易在上下層產(chǎn)生顏料分布差異，使涂膜表面和內(nèi)部顏色不一致。如炭黑-鈦白調(diào)成的灰漆、鈦青藍-鈦白調(diào)成的淺藍色漆。濕膜干燥時溶劑不均勻的蒸發(fā)使表面張力差而引起對流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動力。
滲色：滲色是底漆的顏色被滲入面漆中，是面漆顏色被玷污而變色。
1）底漆中還有耐溶劑差的有機顏料，被面漆溶解而深入面漆。
2）面漆中含有強溶解力的溶劑，且底漆未干燥充分就涂面漆。
02施工過程方面
1)因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差，攪拌不均勻。
2)噴涂工具未清洗干凈所致的交叉污染。
3)漆膜厚度與標準比偏薄或偏厚或烘烤條件不正確。
03檢驗標準
1)標準不一致：評定標準、樣板不同；
2)檢測儀器型號不同或者測量方法不同；
3)標準板顏色遷移。
04材料方面
1)使用的材料不同或不配套，各批之間有較大的色差。
2)底材不平整，表面粗糙度不同，會對所施涂料吸收不均勻，造成聚幣色差。
3)被涂物表面原漆已失光、褪色，再對局部修補噴涂造成的斑痕。
預(yù)防措施
1)加強涂料采購檢驗，同顏色的面漆應(yīng)控制在一家生產(chǎn)商。
2)涂料稀釋應(yīng)適當，不易過稀。
3)防止涂料的浮色與滲色。
4)涂裝前盈測地清潔工具，特別是換色時輸漆管路一定要洗凈，避免混色。
5)少補漆，如需補，則應(yīng)整個部件或者有明確分界線的表面補漆，舊設(shè)備進行修修補時盡可能采用整體修補。
6)涂裝前底材要處理合格，平整且表面粗糙度一致。7)烘干時間溫度應(yīng)嚴格控制在工藝時間內(nèi)，并且烘干烘干規(guī)范應(yīng)一致。
8)涂料使用前應(yīng)充分攪拌均勻，特別是復(fù)合漆，應(yīng)在桶內(nèi)顏色攪拌均勻后方可使用。
9)漆膜厚度要復(fù)合工藝規(guī)范要求。
10)不同部位檢測儀器應(yīng)一致。
11)色卡應(yīng)及時更新，標準版管理要規(guī)范。
12)使用推薦的材料。
13) 保證油漆按比例充分混合。
14 )采用正確的噴涂方法，如配色有困難，可采用“柔合”噴涂法。
16)使用制造商的顏色代碼來選擇正確的顏色配方。
