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重防腐涂料噴涂后，漆膜形成的各種弊病會(huì)嚴(yán)重影響涂層質(zhì)量，甚至產(chǎn)品質(zhì)量。除了涂料本身質(zhì)量原因外，涂膜弊病大多是涂裝施工不正確等造成。“三分涂料，七分涂裝。”所以在涂裝施工中，必須增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范工藝技術(shù)參數(shù)，提高操作技能。一旦發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立即停止施工，并分析原因，采取相應(yīng)措施，以減少質(zhì)量事故的發(fā)生。本文分析了漆膜弊病的主要類型，造成漆膜弊病的主要原因，提出了相應(yīng)的解決措施，旨為涂裝施工提供參考。
1. 流掛
流掛是指噴涂后，漆膜垂直向下表面掛滴或流淌。嚴(yán)重的時(shí)候，涂層似撕開般向下移位。在缺陷處形成上部位露底、下部位涂料擁擠在一起的現(xiàn)象。
形成原因：從涂裝工藝的角度分析，造成漆膜流掛的原因主要有以下方面：
① 一次噴涂所得漆膜的干膜厚度超過(guò)規(guī)定值。
② 涂料中加入較多的稀釋劑。
③ 噴涂操作不妥。以無(wú)氣噴漆技術(shù)為例：噴嘴離鋼材表面過(guò)近(＜30 cm),噴槍移動(dòng)速度過(guò)慢，噴嘴孔徑過(guò)大。
④ 鋼板基體溫度過(guò)高，涂料噴上去后，底涂層立即干燥，使上面的涂層發(fā)生流掛。
⑤ 雙組分涂料按配比混合后，攪拌不均勻，或加稀釋劑后，攪拌不均勻、充分，均會(huì)形成流掛。
⑥ 施工環(huán)境溫度過(guò)低，或噴涂房換氣量不夠，使涂層內(nèi)溶劑無(wú)法及時(shí)排出，干燥、固化不及時(shí)，也易形成流掛。
⑦ 雙組分涂料超過(guò)混合使用期后，操作者企圖通過(guò)添加稀釋劑，然后使用。這時(shí)，涂層也會(huì)形成流掛。
預(yù)防措施：防止漆膜流掛的主要辦法是按涂料廠家提供的技術(shù)說(shuō)明書操作施工。
① 以被涂面結(jié)構(gòu)狀況及涂料品種噴涂時(shí)，應(yīng)以選用孔徑霧幅合適的噴嘴為主，以調(diào)節(jié)泵壓為輔，嚴(yán)格控制稀釋劑的添加量。勤用濕膜儀檢測(cè)膜厚，控制噴涂濕膜厚度或減少過(guò)量噴涂。
② 改進(jìn)不正確的噴涂手法，提高操作技能。
③ 雙組分涂料混合或添加稀釋劑混合，需充分?jǐn)嚢琛?br />
④ 根據(jù)環(huán)境氣溫和不同涂料特點(diǎn)，正確掌握混合熟化時(shí)間。
⑤ 雙組分涂料若超過(guò)混合使用期限，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
⑥ 涂裝后，在涂層干燥固化期內(nèi)，繼續(xù)確保噴涂房的溫度與換氣充分。
修補(bǔ)措施：
① 流掛堆積的超厚涂層最終會(huì)開裂脫落。噴涂施工過(guò)程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有流掛，應(yīng)即刻回復(fù)涂覆。用漆刷去除流掛，并理勻涂層。如涂層表面已結(jié)有薄膜，則不可再用漆刷去處理，否則，會(huì)越修越差。
② 涂層干燥固化后，可酌情修正。通過(guò)鏟平、或用磨砂紙、細(xì)砂盤紙打磨，達(dá)到平整、清潔后，用原有涂料修補(bǔ)或復(fù)涂。
2. 針孔
針孔是指漆膜表面呈現(xiàn)的針尖樣小孔，是涂裝上最忌諱的弊病。它是由于漆膜中混入的氣泡破裂，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。
形成原因：
① 漆膜過(guò)厚。在無(wú)氣噴漆技術(shù)條件下，噴漆壓力高，噴嘴孔徑選擇過(guò)大，漆膜超厚后，空氣留在漆膜中而產(chǎn)生針孔。
② 有氣噴漆中，油水分離器失靈，空氣未過(guò)濾，或噴涂時(shí)水分帶入漆料，又或長(zhǎng)時(shí)期劇烈攪拌，均會(huì)引起針孔。
③ 金屬噴鋅、鋁層或無(wú)機(jī)富鋅底漆表面有較多空隙，若直接噴涂環(huán)氧云鐵中層漆，會(huì)截留空隙中的空氣，造成針孔。
④ 在高溫環(huán)境下及鋼材表面溫度較高時(shí)噴漆施工。
⑤ 涂料內(nèi)添加了過(guò)量的稀釋劑或不配套的稀釋劑。
⑥ 在某些自動(dòng)噴漆裝置中，未按規(guī)定開啟涂料加熱器。
預(yù)防措施：
① 避免高溫環(huán)境下施工，適量添加揮發(fā)較慢的配套稀釋劑（咨詢相關(guān)涂料廠商技術(shù)服務(wù)人員），使漆膜表面凝固放慢。
② 被涂物表面溫度過(guò)高時(shí)不宜施工。
③ 在環(huán)境溫度較高的情況下，不宜一次性涂抹過(guò)厚；涂料內(nèi)不宜添加過(guò)量稀釋劑或不配套的稀釋劑。
④ 涂料混合攪拌時(shí)，盡量避免空氣混入。如有空氣混入，可適當(dāng)擱置一段時(shí)間，讓混入的空氣排出后再使用。
⑤ 在多孔粗糙的基材或底漆上復(fù)涂，采取先預(yù)噴涂滲透封閉層(又稱霧噴)，把空隙內(nèi)的空氣趕走，即施工原涂料加15 % ~ 30 %的配套稀釋劑，或采用專用“封閉涂料”薄薄噴涂一遍，無(wú)遺漏地覆蓋即可。噴涂后，涂膜表面會(huì)有大量的小珠氣泡產(chǎn)生，但不久后氣泡破裂，涂料會(huì)使小孔閉合。根據(jù)環(huán)境氣溫等待10~20 min 后，再按工藝要求進(jìn)行噴涂。
修補(bǔ)措施：
① 輕微細(xì)小的“半眼”針孔用砂皮紙磨去一層，清潔后用原來(lái)的配套涂料適當(dāng)稀釋，用漆刷薄薄地修補(bǔ)一層，使涂料較易填沒(méi)針孔。
② 孔眼較深的漏涂針孔，必須用磨砂紙或用細(xì)砂盤紙打磨至基本平整。如針孔現(xiàn)象嚴(yán)重，要基本除去涂層。清潔處理后，再按原配套涂料涂刷修補(bǔ)或重新噴涂。
③ 如果是大面積的較深針孔，要先用細(xì)砂盤紙拉毛，清潔處理后，再采用先噴涂封閉層的方法進(jìn)行施工作業(yè)。
3. 縮孔
涂料噴涂后，漆膜上形成小的碗狀凹坑，在凹坑的中央常常有滴狀或條狀物質(zhì)，邊緣隆起。漆膜不能均勻附著，不平整，有的像水撒在蠟紙上一樣收縮成鋸齒、圓珠狀，斑斑點(diǎn)點(diǎn)，多為0.1~2.0 mm 直徑的圓形，使漆膜破壞而露出底層。這是現(xiàn)場(chǎng)最嚴(yán)重的漆膜弊病之一。一般稱不定形面積大的為“抽縮”或“發(fā)笑”，圓形的為“縮孔”。如果在圓孔內(nèi)有顆粒，則稱為“魚眼”。易產(chǎn)生縮孔等弊病的涂料有環(huán)氧、聚氨酯涂料和某些溶劑揮發(fā)型涂料。
形成原因：
在涂裝施工中，造成縮孔的原因主要有：
① 雙組分涂料的A、B 組分混合后，熟化時(shí)間不夠，致使涂料的流平性差。
② 被涂鋼材表面過(guò)于光滑，如未經(jīng)噴砂、除油、除蠟等，或受到有機(jī)硅酸霧的污染。
③ 前道涂層過(guò)于堅(jiān)硬或過(guò)于光滑。
④ 在對(duì)鋼材表面進(jìn)行除油清理時(shí)，使用不配套的有機(jī)溶劑。
⑤ 特殊鋼板。如在集裝箱行業(yè)，經(jīng)常會(huì)遇到一些特殊鋼板，其表面光滑、堅(jiān)硬，很少有銹蝕。由于鋼材表面壓入了一層硅油（最深達(dá)0.9 mm），噴漆后，會(huì)均勻地出現(xiàn)直徑較大的縮孔。
⑥ 鋼材表面有水，或被涂鋼材表面與涂料之間有較大的溫差。
預(yù)防措施：
① 復(fù)涂前，認(rèn)真清潔被涂物表面。
② 如需涂抹溶劑，要選擇與復(fù)涂涂料配套的溶劑。
③ 復(fù)涂施工前，仔細(xì)查看上道涂層成膜干燥狀況，尤其是表面的清潔狀況。
④ 對(duì)于光亮、平滑、較硬的被涂物表面，需磨砂處理。
⑤ 注意鋼板的類型與特征。
修理方法：
① 涂層出現(xiàn)縮孔后，在濕膜狀態(tài)時(shí)可用溶劑擦抹，徹底去除缺陷涂膜，然后對(duì)前道涂層表面磨砂清潔處理，再按原配套涂料重新涂裝。
② 對(duì)已呈現(xiàn)縮孔的干漆膜表面，只有全部噴砂或打磨，才能重涂面漆。
4.干噴
重防腐涂料的漆霧粒子在到達(dá)被涂鋼材表面時(shí)，液體已經(jīng)變干，無(wú)法形成連續(xù)的涂膜，嚴(yán)重時(shí)似砂粒一般，涂層附著力較差，會(huì)造成嚴(yán)重銹蝕。
形成原因：
① 施工時(shí)，氣溫過(guò)高（>35 ℃），或在室外噴漆，遭遇大風(fēng)。
② 噴槍距離鋼板距離大于40 cm，工人走槍手勢(shì)為弧形或傾斜，移動(dòng)速度過(guò)快。
③ 噴漆壓力過(guò)高，與噴嘴不配套。
④ 涂料過(guò)稀，或高溫噴涂快干型涂料。
預(yù)防措施：
① 提高操作工人的技能，規(guī)范操作施工。特別在氣溫超過(guò)30 ℃下無(wú)氣噴涂時(shí)，必須做到：施工使用最小的壓力（壓力足夠霧化涂料即），噴槍和被涂物的距離要合適（30~40 cm），使用小噴幅的噴嘴，使用大口徑噴槍。
② 合理安排施工順序，避開不利氣候(如大風(fēng))因素，以減少浪費(fèi)，適當(dāng)進(jìn)行相鄰部位的遮蔽。
③ 若噴涂快干型涂料，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗{(diào)慢揮發(fā)速度。
處理方法：
在漆霧飛揚(yáng)的受污表面，須磨砂、清掃，擦抹、清潔。使粗糙的污染表面恢復(fù)原來(lái)的平整面貌，方可繼續(xù)施工。
5. 裂紋
涂層出現(xiàn)裂紋是漆膜弊病中較嚴(yán)重的狀況。涂層開裂有細(xì)裂、龜裂、泥裂之分。細(xì)裂是涂層表面微小破裂，但不會(huì)深透到底材；龜裂比細(xì)裂損壞嚴(yán)重，裂縫發(fā)展成穿透涂層、露出底材；泥裂使涂層損壞嚴(yán)重，以至于使涂層完全喪失附著力而自行脫落。
形成原因：
① 裂紋一般在涂層固化、干燥時(shí)出現(xiàn)。若涂層在干燥過(guò)程中溫差變化大，涂層內(nèi)、外層的內(nèi)聚力不一致，易導(dǎo)致開裂。
② 一層涂裝膜厚嚴(yán)重超厚。以常規(guī)無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆為例，若一次噴涂超過(guò)120 μm，涂層處于鋅粉高顏基狀態(tài)，內(nèi)應(yīng)力大，涂層容易開裂。
③ 涂層配套設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。如前者為軟性類涂層且較厚，后道涂層則是硬性類涂料。
④ 無(wú)機(jī)鋅類底漆水解、縮聚反應(yīng)不充分。
⑤ 噴砂或拋丸后的粗糙度不夠，或波峰、波形尖銳度不能滿足特種涂料的要求。
⑥ 未進(jìn)行充分?jǐn)嚢�。如無(wú)機(jī)富鋅底漆中鋅粉含量較高，施工中若不認(rèn)真攪拌，鋅粉的沉淀會(huì)造成涂料的不均勻，從而造成漆膜局部開裂。
預(yù)防措施：
① 嚴(yán)格進(jìn)行膜厚管理，控制濕膜，不使涂層超厚。一旦涂層較厚，則應(yīng)等到前面涂層充分干燥后，才能進(jìn)行復(fù)涂施工。后道涂層如干燥較快，則應(yīng)控制涂裝間隔。若膜厚要求較高，操作施工難以控制，索性分2 次噴涂。
② 設(shè)計(jì)正確的涂層配套。不可將硬性涂料復(fù)涂在軟性、可延展的涂層上。
③ 認(rèn)真掌握無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料的施工關(guān)鍵：涂層未超厚，但水解縮聚反應(yīng)不充分，會(huì)有細(xì)裂產(chǎn)生；在固化期，提高環(huán)境濕度，或在涂層表面采取噴水的方法，可防止細(xì)裂或使細(xì)小裂紋愈合；涂層如果過(guò)厚，干燥時(shí)應(yīng)力過(guò)大，會(huì)使涂層泥裂，因此要嚴(yán)格控制濕膜厚度；施工環(huán)境溫度過(guò)高，涂層干燥過(guò)快，會(huì)造成開裂；在噴涂時(shí)，可適當(dāng)稀釋，減緩揮發(fā)與干燥速度。
修理方法：
① 對(duì)已發(fā)生細(xì)裂的涂層，應(yīng)盡快進(jìn)行修正，以免繼續(xù)發(fā)展成大面積龜裂。
② 細(xì)裂處以砂皮紙磨砂，龜裂處需要打磨磨平，泥裂處需打磨出白。開裂表面處理后，必須重新涂裝。如果是由于面漆太硬，引起龜裂，就要選用配套的較軟面漆，打磨后重新涂覆。
6. 發(fā)白
漆膜干燥后，表面呈現(xiàn)乳白色的現(xiàn)象稱發(fā)白。發(fā)白使漆膜發(fā)渾、無(wú)光，有時(shí)伴有少量的微孔和泛紋，使涂層的機(jī)械性能下降。這種弊病在單組分物理干燥型油漆(如乙烯、氯化橡膠、丙烯酸類涂料等)中最為常見。
形成原因：
① 從涂料本身分析，溶劑、顏填料含有水分。
② 稀釋劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)過(guò)快，涂膜表面迅速形成低溫，使?jié)駳饽Y(jié)而發(fā)白。
③ 噴漆環(huán)境低溫、低濕，使被涂表面結(jié)露。
④ 油水分離器失效，漆料混入水分。
⑤ 烘房漏水。
預(yù)防措施：
使涂層發(fā)白的原因是水分。故提高涂料質(zhì)量，規(guī)范涂裝工藝，采取相應(yīng)的措施即可。
修理方法：
對(duì)已呈現(xiàn)發(fā)白的漆膜，可用升溫的辦法。但生產(chǎn)實(shí)際中很難做到。一般是用細(xì)砂紙輕輕打磨，再噴涂一道油漆。至于小面積的漆膜泛白，局部可用稀釋劑輕輕擦拭。
