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聚氨酯涂料是一種具有優(yōu)異性能的涂料，已廣泛應用于航空航天工業(yè)、電子工業(yè)、交通運輸業(yè)、化工防腐及日用器具、民用建筑等的裝飾和保護，但是聚氨酯涂料經(jīng)過一段時間后，會出現(xiàn)穩(wěn)定性差、起泡等現(xiàn)象。聚氨酯涂料出現(xiàn)的一些病態(tài)，可能出現(xiàn)在涂料施工前，也可能在施工時或施工后產(chǎn)生。清楚地了解和分析造成涂料病態(tài)的真正原因，有利于找到相應的解決方法，以確保涂料的最終裝飾效果，延長涂料的使用壽命。
1. 施工前的常見病態(tài)及防治
1.1 凝膠化
涂料在生產(chǎn)或貯存時粘度突然增大，并出現(xiàn)具彈性凝膠的現(xiàn)象稱為凝膠化。聚氨酯涂料在生產(chǎn)和貯存過程中，異氰酸酯組分（又稱甲組分）和羥基組分（又稱乙組分）都可能出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象，其原因有：生產(chǎn)時沒有按照配方用量投料；生產(chǎn)操作工藝（包括反應溫度、反應時間及pH 值等）失控；稀釋溶劑沒有達到氨酯級要求；涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣；包裝桶內積有反應性活性物質，如水、醇、酸等。預防與解決的辦法：原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求；嚴格按照工藝條件生產(chǎn)，反應溫度、反應時間及pH 值控制在規(guī)定的范圍內；抓好產(chǎn)品的包裝管理和貯存條件的控制。
1.2 發(fā)脹
色漿在研磨過程中，漿料一旦靜置下來就呈現(xiàn)膠凍狀，而一經(jīng)攪拌又稀下來的現(xiàn)象稱為發(fā)脹。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羥基組分中，產(chǎn)生羥基組分發(fā)脹的原因主要有：羥基樹脂pH 值偏低，采用的是堿性顏料，兩者發(fā)生皂化反應使色漿發(fā)脹；聚合度高的羥基樹脂會使一些活性顏料結成大的顏料粒子團而顯現(xiàn)發(fā)脹；研磨拌料時采用含水率較高的溶劑和顏料。預防與解決的辦法：在發(fā)脹的漿料中加入0.1 %～0.5 %的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，緩解發(fā)脹；用三輥機對發(fā)脹的色漿再研磨，使絮凝的顏料重新分散；在研磨料中加入0.3 %左右的乙醇胺類；能消除因水而引起的發(fā)脹。
1.3 沉淀
由于雜質或不溶性物質的存在，色漆中的顏料出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因主要有：色漆組分粘度��；稀料用量過大，樹脂含量少；顏料相對密度大，顆粒過粗；稀釋劑使用不當；貯存時間過長。預防與解決的方法：加入適量的硬脂酸鋁或有機膨潤土等聚氨酯涂料常用的防沉劑；提高色漆的研磨細度；在色漆的貯存過程中定期將色漆桶倒放或橫放；色漆使用前均勻攪拌，重新調勻。
1.4 變色
清漆在貯存過程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象叫變色。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羥基組分中，其原因有：羥基組分pH 值偏低，與包裝鐵桶和金屬顏料發(fā)生化學反應；顏料之間發(fā)生化學反應，改變了原來顏料的固有顯色；顏料之間的相對密度相差大，顏料分層造成組分顏色不一致。防止的辦法：選用羥基樹脂的pH值要高，最好是中性樹脂；在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發(fā)生反應。
1.5 結皮
涂料在貯存中表層結出一層硬結的漆膜的現(xiàn)象稱為結皮。產(chǎn)生的原因有：涂料包裝桶的桶蓋不嚴；催干劑的用量過多。為防止聚氨酯涂料產(chǎn)生結皮，可加入防結皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等；生產(chǎn)時嚴格控制催干劑的用量；涂料桶蓋嚴，防止空氣漏入。
2. 施工時的常見病態(tài)及防治
2.1 流掛
在垂直面上施工時，部分涂料向下流淌，產(chǎn)生似流淚或掛幕的現(xiàn)象叫做流掛。產(chǎn)生流掛的原因有：漆料太稀或兌水過多；涂料干燥固化快，而涂料中的溶劑揮發(fā)太慢；施工現(xiàn)場溫度過低或濕度太大；噴涂時噴嘴口徑太大，噴槍與施工工件距離太近，噴涂時走槍的速度過慢，漆料中含重質顏料過多，對工件表面的附著力不好，顏料的潤濕性不好；涂料對基材的附著力差，涂料施涂過厚等。防止聚氨酯涂料施工時產(chǎn)生流掛的措施：適當增加增稠劑的用量；控制適宜的施工粘度，最好在14～25 s （涂-4杯，25 ℃）的范圍內；施工環(huán)境的溫度保持在20～30 ℃之間；噴槍的走速不得低20 cm/s，噴槍與工件距離保持在20～30 cm之間；刷涂時漆刷不要一次沾漆過多，漆膜一次噴涂不宜過厚，以蓋底為宜。
2.2 桔皮
聚氨酯涂料施工后，漆膜表面呈現(xiàn)許多半圓狀突起，形如桔子皮的現(xiàn)象稱為桔皮。產(chǎn)生的原因是：涂料施工時粘度過大，流平慢；低沸點溶劑含量高，溶劑揮發(fā)速度快，妨礙了涂料流平;噴涂的壓力過大，造成漆膜不平整；噴槍口徑太小，與工件距離不合適，造成漆霧粒子大，分布不均勻；施工環(huán)境溫度過高或過低。解決的方法：控制施工粘度在16～25 s（涂-4杯，25 ℃）；噴涂壓力控制在（0.3～0.4）×105 Pa環(huán)境溫度最好為20～30 ℃，噴槍與工件距離在20～25 cm之間；可適當增加高沸點溶劑的比例；加入適量的流平劑促進漆膜流平。
2.3 麻坑
麻坑又稱發(fā)笑，是涂料成膜時部分漆膜收縮成凹坑狀的現(xiàn)象。其原因是：聚氨酯涂料對被涂物或底漆表面潤濕性差、附著力�。皇┕は到y(tǒng)帶來油污和水珠；施工時漆液中有大量氣泡；雙組分漆在配漆后放置陳化時間短；噴涂壓力過大、漆料粘度過大，嚴重時均可形成麻坑。預防措施有：確保施工工件表面和噴涂器具系統(tǒng)無油污、無水珠；加入適量的流平劑和其他助劑；雙組分漆在配漆后陳化時間應保持0.5 h；涂料施工粘度在16～25 s (涂-4杯，25 ℃)；噴涂壓力控制在（0.3～0.4）×105 Pa。
2.4 發(fā)花和泛白
聚氨酯色漆在施工過程中或成膜干燥時，漆膜顏色或色調產(chǎn)生不均勻的現(xiàn)象（如浮色、泛色、泛金光及絲紋等）叫做發(fā)花。其原因有：在聚氨酯復合漆中顏料的相對密度及顆粒大小不均勻；顏料的潤濕性差、吸濕性大、溶解性大以及吸油量大；基材表面粗糙度不同，對涂料吸收不均勻。預防和解決聚氨酯色漆發(fā)花的辦法是：加入適量的顏料潤濕分散劑，以提高顏料的潤濕性和分散性；拌料研磨時增加顏料的潤濕時間；對吸濕性大的顏料應進行烘干處理后拌料、研磨、分散；加入適量的保護膠，施工時減少稀料用量。漆膜干燥時無光、發(fā)渾或呈半透明的現(xiàn)象稱為泛白。產(chǎn)生的原因是：施工環(huán)境的溫度低、相對濕度過大（80 %以上）；涂料中揮發(fā)性溶劑含量過高，揮發(fā)太快，使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在涂膜上而使基料沉淀造成泛白；噴涂系統(tǒng)和稀釋溶劑中帶進少量水。預防泛白的主要措施有：確保稀釋溶劑、噴涂器具不帶水；控制施工環(huán)境的溫度和濕度，相對濕度不大于70%，在濕度高的地區(qū)或季節(jié)施工，加大稀釋劑中高沸點溶劑的比例等。不過，對于濕固化聚氨酯涂料，濕度過低，不利于漆膜的固化交聯(lián)。
