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塑料制品涂裝是對金屬以及復(fù)合材料涂裝工藝的延伸。塑料涂裝的設(shè)備、技術(shù)、術(shù)語以及法規(guī)都同樣來自于一般涂料工業(yè)。但是保證塑料涂裝性能和質(zhì)量的知識卻和其他底材要求的不一樣。主要是因為涂料部件的表面能與普通金屬材料相比更低,而且塑料底材和涂料的化學(xué)相似性比較高，所以必須認(rèn)真考慮涂料材料的性質(zhì)、涂料和底材的界面以及底材本身的特性。
塑料制品涂裝是對金屬以及復(fù)合材料涂裝工藝的延伸。塑料涂裝的設(shè)備、技術(shù)、術(shù)語以及法規(guī)都同樣來自于一般涂料工業(yè)。但是保證塑料涂裝性能和質(zhì)量的知識卻和其他底材要求的不一樣。主要是因為涂料部件的表面能與普通金屬材料相比更低,而且塑料底材和涂料的化學(xué)相似性比較高，所以必須認(rèn)真考慮涂料材料的性質(zhì)、涂料和底材的界面以及底材本身的特性。
目前，市場上可應(yīng)用于塑料制品的水性涂料品種和水性木器涂料類似，主要使用水溶性涂料和乳膠涂料。按樹脂分類主要有水性丙烯酸、水性單組分聚氨酯、水性雙組分聚氨酯等。此外，還包括水性光固化類型。這些品種主要應(yīng)用于ABS，PS，PC/ABS，PVC等極性塑料表面；對于非極性的PE，PP等表面張力很小的塑料需進行特定的前處理，或?qū)⒙然巯N樹脂通過外乳化或其他改性方法使其水性化。
塑料除本身耐紫外光等不甚理想外，在加工成型后也常產(chǎn)生各種表面缺陷。因此，塑料必須進行二次加工，即用涂料進行涂裝，起到美化裝飾作用，并提高其耐蝕、耐候性及使用壽命。水性涂料是以水溶性樹脂或不同類型的分散樹脂為基料的涂料，也稱水基涂料。它的基本組成為不同形式的水性樹脂、顏料及填料和有關(guān)助劑，在施工過程中以水為稀釋劑。與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，水性涂料最大的優(yōu)點是大大降低了揮發(fā)性有機溶劑的用量或基本上消除了有機溶劑的存在，因而更符合環(huán)保要求。相比于其它低污染涂料，水性涂料具有可實現(xiàn)技術(shù)途徑多、應(yīng)用面廣、安全、施工相對簡單等特點而成為首選品種，受到廣大涂料科研人員和用戶的關(guān)注。早在20世紀(jì)90年代，歐美等發(fā)達國家就已開展了水性塑料涂料的研究和開發(fā)工作，迄今已擁有大量專利。據(jù)報導(dǎo)，全球每年水性涂料的需求量以大于10%的速度遞增，美國塑料用水性涂料增長到17%。我國要與世界接軌，也必須在塑料涂料的水性化、無污染化、低成本化上下功夫，水性塑料涂料的技術(shù)推廣急需且迫切。
塑料用水性涂料要求具備防腐、耐堿、耐光、耐候、成膜性好、保色性佳、無污染、施工性能良好、使用安全等特點，但水性涂料存在一些如易失光，透水性、吸水性較高，熱黏冷脆等缺陷。自20世紀(jì)80年代以來人們開始研制水性復(fù)合乳液，通過各組分間的優(yōu)勢互補來提高水性漆涂膜的整體性能。
硅溶膠在水性塑料涂料的應(yīng)用
1、加入適量的硅溶膠，增加涂膜的致密度，提高涂膜的耐水，耐酸堿，耐候，耐刮擦等性能，同時可提高涂膜的硬度，增加涂膜的耐沾污能力。
2、水性涂料中加冠旗硅溶膠，可提高涂膜的滲透能力和對基材的附著力。
3、硅溶膠對pH、陰陽離子不敏感，不會產(chǎn)生凝膠，方便對配方和工藝的調(diào)整，同時提高涂料的存儲穩(wěn)定性。
4、加入硅溶膠可在同等溫度下，涂膜的烘干速度加快，或者降低涂膜所需的烘干溫度。
