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粉末噴涂廠家對于粉末涂料的上粉率是生產(chǎn)實踐中最為關(guān)心的一個焦點問題，粉末涂料的上粉率一般是指粉末噴涂吸附比例，在確保粉末涂膜的外觀、機械性能等噴涂質(zhì)量的前提下，單位噴涂工件耗費粉末涂料的用量將直接影響噴涂生產(chǎn)成本。粉末涂料的上粉率除了與粉末顆粒的荷電量、粉末粒徑、涂料配方有關(guān)，最容易忽略的一點是靜電噴槍的性能，其與靜電噴槍的性能有著直接的關(guān)聯(lián)。
粉末涂料的一次上粉率是指噴涂時，噴涂到工件上的粉末用量與全部粉末用量（包括未噴上而被回收的粉末用量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小，靜電噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。
在粉末噴涂過程中，千萬不要忽視一次上粉率的重要性。高品質(zhì)的靜電噴槍可使噴涂一次上粉率達到75% 左右，這樣就只需考慮25% 的粉末回收，可有效降低粉末消耗的成本支出。
許多粉末噴涂廠家有時候只注意到噴槍的最大出粉量是多少，其實粉泵的推動氣之出氣流量和氣壓增大，出粉量就可增大。但高壓靜電充電裝置能否驅(qū)動大量的粉末顆粒有效充電卻是一個問題。
就靜電噴槍而言，密集的粉末會互相阻隔充電的途徑，使部分的粉末無法有效荷電，或只能吸收到很少的靜電荷。從粉末噴涂過程來看，當粉末涂層粉末顆粒層達到靜電平衡時，之后的粉末粒子和涂層表面上的粒子會發(fā)生相互排斥，甚至逆電離的相反運動而掉落，被回收設(shè)備回收。
因此，粉泵的出粉量應(yīng)根據(jù)噴槍的帶電能量來匹配，要考慮這些粉末顆粒是否都可以充分被荷電，同時要根據(jù)噴涂工件的形狀，依據(jù)反復的實驗而確定最佳的匹配參數(shù)。并應(yīng)定期清理與維護靜電噴槍設(shè)備，保持最佳的靜電噴槍荷電工況。
如果靜電噴槍品質(zhì)不佳、荷電性能低下，或使用較長時間而未及時清理維護，會使一次上粉率大幅降低，這樣也增加了回收設(shè)備的粉末處理負荷。
噴涂額定上粉率是指工件為平板形狀的理想情況下測得的，如果工件是網(wǎng)狀或狹長型、有折彎、沖孔等形狀的情況，發(fā)生空噴的情況就會增多，其噴涂一次上粉率就更低。
如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀，則會產(chǎn)生法拉第屏蔽現(xiàn)象，噴涂的涂層會很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的補噴，粉末回收量就會同步增加。
噴涂一次上粉率的減少，將過噴的粉末和新粉混合使用時，會使得二次上粉率、三次上粉率依次遞減。粉末涂料經(jīng)過一次高壓靜電荷電后，粉末中的樹脂、固化劑或填料等的分子排列會發(fā)生改變，使它們的帶電能力降低，第二次充電時達不到初始的帶電程度。因而第二次充電、第三次充電的“一次上粉率”都會依次遞減，大約每次降低3~5% 左右。
粉末噴涂廠家在每次更換新結(jié)構(gòu)、形狀的工件或生產(chǎn)鏈速改變時，均應(yīng)進行實驗，確定靜電噴槍之工作電壓、荷電電流、壓縮空氣壓力、出氣流量和工件吊掛方式等，以確定最佳工藝參數(shù)，調(diào)配出最佳的粉末涂料上粉率。
