紅丹醇酸防銹漆

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簡  介：紅丹醇酸防銹漆是由醇酸樹脂、紅丹粉、體質顏料、催干劑、有機溶劑混合研磨而成。紅丹醇酸防銹漆防銹性能好，干燥快，附著力強。

特  點：

紅丹醇酸防銹漆具有良好的防銹性能，常溫干燥快，漆膜堅韌。紅丹醇酸防銹漆適用于橋梁、鐵塔、車輛大型鋼鐵設備構建等黑色金屬表面打底防銹，不能用于鋁板、鋅板等。

技術指標：

施  工：

Ø  施工方法

Ø  后道配套用漆

醇酸云鐵底漆、酚醛云鐵底漆或酚醛及醇酸型面漆。

Ø  工藝流程

基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收

1. 基面清理：

① 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

② 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。

③ 為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

a. 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

b. 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

c. 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

2. 底漆涂裝：

① 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

② 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

③ 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

④ 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。

⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

⑥ 底漆涂裝后起碼需4-8 h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3. 面漆涂裝：

① 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

② 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

③ 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

④ 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4-0.7 N/mm²。

⑤ 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100 mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

⑥ 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

應用范圍：

紅丹醇酸防銹漆適用于陸上鋼鐵結構，船舶水線以上部位，鋼鐵機構設備等，能與酚醛、醇酸等面漆配套使用。

包裝、貯存與運輸：

① 紅丹醇酸防銹漆應貯存于清潔、干燥、密封的容器中，存放時應保持通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應設法降溫。

② 紅丹醇酸防銹漆在運輸時應防止雨淋、日光暴曬，并應符合運輸部門的有關規(guī)定。

③ 紅丹醇酸防銹漆的有效貯存期為1年，超過貯存期，可按照相關規(guī)定進行檢驗，如果符合技術要求，仍可使用。