簡 介：
隨著人們對環(huán)保和健康要求的日益提高，水性涂料，特別是水性木器涂料憑借其低污染、不燃施工方便等優(yōu)點(diǎn)，受到人們的青睞，在市場上得到了廣泛應(yīng)用。水性木器涂料按其光澤來分，可分為啞光、半光和亮光。在實(shí)際應(yīng)用中，水性乳液做啞光清漆存在較多的困難，特別是傳統(tǒng)消光粉的分散性、涂料的貯存穩(wěn)定性、涂膜透明度、涂料的流變性，在工藝和配方方面，都需要做大量的調(diào)整才能做到滿意的配方。
種 類：
常見消光劑的種類有三種：金屬皂、蠟、功能性體質(zhì)填料。
Ø 金屬皂
金屬皂是早期人們在溶劑型涂料中常用的一種消光劑。它以非常細(xì)的顆粒懸浮物分散在涂料里，成膜時(shí)分布在漆膜表面使漆膜表面產(chǎn)生微觀粗糙度，降低了漆膜表面光的反射。主要有硬脂酸鋁、鋅、鈣等。由于它們與水性樹脂的極性相差太大，很難將其分散于水中，因此在水性木器涂料中不能使用。
Ø 蠟
蠟也是應(yīng)用較早的一種消光劑。它在涂料施工后，在漆膜干燥過程中，蠟逐漸析出，形成微細(xì)的結(jié)晶，浮于漆膜的表面，而形成一層粗糙面，從而起到消光作用，但蠟層在漆膜表面也會(huì)阻止溶劑的揮發(fā)，影響漆膜干燥。消光蠟主要有低分子聚乙烯、聚丙烯類等，它們不僅能夠消光，而且能賦予漆膜良好的耐擦傷性和好的手感，在溶劑型涂料中通常蠟與二氧化硅類消光劑拼合使用。溶劑型涂料中使用的消光蠟在水性樹脂中不能分散，不能直接使用，為此有商家將其制成水乳蠟，以便能用于水性體系，但能真正商業(yè)化用于水性體系的消光型水乳蠟并不多見，而且還存在與水性樹脂相容的問題，若相容性不好，會(huì)使體系中水乳蠟或水性樹脂發(fā)生破乳或凝膠等。
Ø 功能性體質(zhì)填料
功能性體質(zhì)填料屬于無機(jī)填充型消光劑，在漆膜干燥時(shí)，由于密度輕，會(huì)浮在漆膜表面，使漆膜表面形成微粗糙，從而起到消光作用。功能性體質(zhì)填料主要有硅藻土、合成二氧化硅等。其中合成氣相二氧化硅具有高消光性，其折射指數(shù)約為1.46，與樹脂的折射指數(shù)(1.4-1.6)最為相近，對漆膜的透明性影響較小，涂裝在木器尤其深色木器表面不易發(fā)白，因此在溶劑型啞光木器涂料中得到廣泛使用。
消光機(jī)理：
光澤是物體表面對光的反射特性，當(dāng)入射光線照射漆膜表面時(shí)，會(huì)發(fā)生反射和散射。漆膜表面平整，反射部分越大，光澤度越高，反之若漆膜表面凹凸不平，非常粗糙，則散射部分增大，光澤度就低，即產(chǎn)生了消光的效果。
消光劑的加入使漆膜表面變得粗糙不平整，造成光線的亂反射以削弱反射光強(qiáng)度，從而達(dá)到消光目的，顯然，消光劑加入后若使漆膜表面越粗糙，則其消光效果越好。
制備工藝：
Ø 基礎(chǔ)配方
基于消光乳液的水性木器涂料和基于消光粉的水性木器涂料的基礎(chǔ)配方如下：
Ø 制備工藝
基于消光乳液的水性木器涂料的制備工藝：
將水性乳液依次加入容器中，攪拌均勻，加入消泡劑1,600 r/min攪拌5 min；將成膜助劑1、成膜助劑2、流變助劑、潤濕流平劑、增稠劑、H2O混合均勻后，緩慢加入快速的攪拌容器中，1200 r/min攪拌10 min；加入消泡劑2、防腐劑攪拌5 min后過濾出料。
基于消光粉的水性木器涂料的制備工藝：
將水性乳液、分散劑、消泡劑1依次加入容器中，攪拌均勻，加入消光粉，1200 r/min快速分散至細(xì)度小于30 μm；將成膜助劑1,、成膜助劑2、流變助劑、潤濕流平劑、增稠劑、H2O混合均勻后，緩慢加入快速的攪拌容器中，1200 r/min攪拌10 min；加入消泡劑2、防腐劑攪拌5 min后過濾出料。
使 用：
消光劑在運(yùn)輸和貯存等過程中易形成聚集體，與一般顏填料不同，消光劑的分散并不需要采用強(qiáng)剪切力的設(shè)備，若采用砂磨機(jī)、三輥磨等研磨，則會(huì)使消光劑過度分散，反而降低消光效果。消光劑的加入有兩種方式：直接添加法和預(yù)制消光漿添加法。兩種添加方法各有特點(diǎn)。直接添加法的工藝簡單，對任何體系，可根據(jù)漆膜需要達(dá)到的光澤來確定消光劑的添加量，還可根據(jù)需要對涂料的配方參數(shù)如固體分等做出調(diào)節(jié)，另外可提高用低固含量樹脂(如水性聚氨酯等)配制的涂料的固體分，增加了一道刷涂厚度，從而增加了漆膜的豐滿度。但由于水性樹脂的浸潤性差，消光劑直接添加在水性樹脂中較溶劑型體系難分散，需要更長的分散時(shí)間，這可能會(huì)使機(jī)械穩(wěn)定性差的水性樹脂產(chǎn)生凝聚物甚至破乳。
預(yù)制消光漿添加法只需在較短的時(shí)間內(nèi)將消光漿分散均勻，提高了生產(chǎn)效率，尤其適用規(guī)模化生產(chǎn)。但消光漿中消光劑的濃度一般低于20 %，孔隙率高的消光劑配制的消光漿的有效濃度更低，若配制低光澤的涂料，將會(huì)嚴(yán)重降低涂料的固體分，而且消光漿中含有其它組分，添加到涂料中后，影響涂料的最終配方，尤其是不同光澤的涂料的配方相差較大，配方設(shè)計(jì)者必需考慮到這些改變，并根據(jù)需要作相應(yīng)的調(diào)整，以確保最終涂料的性能不受影響。
