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在工業(yè)涂料中防腐蝕涂料對(duì)金屬底材的保護(hù)主要是三種形式：屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)（電化學(xué)保護(hù)）作用。根據(jù)防銹顏料的的主要功能可以分為：物理性防銹和化學(xué)性防銹，其中化學(xué)性防銹顏料又可以分為緩蝕型和電化學(xué)作用型兩種顏料。
1屏蔽作用
由于在防腐蝕涂料的成膜過程中對(duì)底材的潤(rùn)濕程度、表面張力的均衡、溶劑的殘留以及施工等因素的影響，涂料漆膜都存在一定的透水性和吸水性。這就大大的增加了水、氧氣和離子滲透的幾率，而這些都是造成金屬底材腐蝕的主要原因。所以在涂料中增加片狀顏料能有效的屏蔽水、氧氣和離子等腐蝕因子透過，切斷涂層中的毛細(xì)孔。從而阻斷或延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)的深入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。例如氧化鐵紅、云母粉、鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等。
2緩蝕作用
漆膜中某些防銹顏料本身或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對(duì)金屬底材可以起緩蝕作用，實(shí)質(zhì)就是阻緩陽(yáng)極反應(yīng)，最典型的就是鈍化作用和磷化作用。傳統(tǒng)的防銹顏料如鉻酸鹽防銹顏料、鉛系防銹顏料、磷酸鹽防銹顏料。
3陰極保護(hù)作用
在涂層中加入對(duì)鋼鐵底材能成為犧牲陽(yáng)極的金屬顏料其用量又足以使金屬顏料與金屬表面之間達(dá)到電接觸程度，便能使金屬免受腐蝕。典型的就是富鋅涂料。利用鋅粉在鋼鐵表面形成導(dǎo)電保護(hù)層，形成由鋅粉和底材鋼板組成的電池，電流從鋅流向鐵，從而使底材受到了陰極保護(hù)，同時(shí)鋅的腐蝕產(chǎn)物為鋅鹽和鋅的絡(luò)合物，這些生成物是難溶穩(wěn)定的化合物，聚集在涂層中，涂層的屏蔽作用也得到了增強(qiáng)，從而起到了防銹效果。
