消泡劑性能的測(cè)試方法

       消泡性能和抑泡性能常見的測(cè)試方法有:羅斯-邁爾斯法、西德工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)法、鼓氣法、攪拌法、 滴定法、高速分散法和循環(huán)鼓泡法等,還有一些如ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1標(biāo)準(zhǔn)、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震蕩法(或搖瓶法)、高施密特評(píng)價(jià)法、Ｑ/ＸＧＹ014-91標(biāo)準(zhǔn)、ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ標(biāo)準(zhǔn)等都和以上的測(cè)試方法類似。

        這些方法的區(qū)別在于泡沫產(chǎn)生的原因、消泡劑的加入時(shí)機(jī)和泡沫的靜動(dòng)態(tài)種類等,共同點(diǎn)在于都是利用泡沫體積的變化來比較消泡劑的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的實(shí)際生產(chǎn)中可操作性很差。另外,消泡劑的性能評(píng)價(jià)沒有固定的標(biāo)準(zhǔn),都是通過在測(cè)試中相互比較來評(píng)判消泡劑性能的優(yōu)劣。

       01量筒法  

       量筒法主要應(yīng)用于低粘度的涂料體系和純乳液體系。將一定量約 20ml 的試樣加入到一個(gè)有塞的 50ml 量筒里，然后根據(jù)需要加入一定量的消泡劑，蓋上塞子后，用手劇烈搖晃一定次數(shù)，如 20 次。然后立即停止并記錄泡沫的高度，靜置一段確定的時(shí)間后再次記錄泡沫的高度，將記錄的數(shù)據(jù)與其他各種消泡劑的數(shù)據(jù)經(jīng)行比較。應(yīng)用此方法可以初步的估計(jì)消泡劑的消泡性，但是其測(cè)量的方法決定了其測(cè)量的準(zhǔn)確性不會(huì)太高。  

       02高速攪拌法  

       高速攪拌法相比于量筒法具備測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確，應(yīng)用廣等優(yōu)點(diǎn)。高速攪拌法可以分兩種方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。泡沫液位測(cè)量法，這種方法適用于低粘度的涂料體系和乳液；比重杯法，這種方法適用于高粘度體系和乳液。  

       ①泡沫液位測(cè)量法  在一個(gè)最小測(cè)量刻度為 1ml 的燒杯內(nèi)加入一定量的涂料樣品，如 100ml，加入一定量的消泡劑，然后使用高速攪拌分散機(jī)以一定的速度，如 3000~6000r/min 攪拌一定時(shí)間，靜置。觀察一定時(shí)間間隔內(nèi)泡沫體積變化情況并進(jìn)行記錄，泡沫體積越小說明消泡劑的消泡性越強(qiáng)，或者觀察泡沫達(dá)到一定體積時(shí)所需要的時(shí)間，時(shí)間越長說明消泡劑的消泡性越弱。  

       ②比重杯法  將一定量的涂料樣品（150~200g）放入到一個(gè)固定大小的燒杯中，然后使用高速攪拌分散機(jī)以一定的速度進(jìn)行攪拌，如 3000~6000r/min 攪拌一定時(shí)間，然后立即停止攪拌，將攪拌后的涂料樣品放入比重杯中測(cè)量其密度，間隔一段時(shí)間，如 15min 后再進(jìn)行測(cè)量，記錄 4~6 組數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析。  

       03涂裝實(shí)驗(yàn)法  

       經(jīng)過消泡劑的性能評(píng)價(jià)后，需要進(jìn)一步測(cè)試消泡劑對(duì)涂料漆膜質(zhì)量的影響，如是否有縮孔、混溶性、光澤度的變化等性能。使用 75um 的涂布器在干凈的玻璃板上涂一層涂料漆膜，然后觀察其是否有縮孔，然后使用光澤度儀測(cè)量其光澤度。  

       04貯存穩(wěn)定法  

        取一定量的消泡劑樣品放置在有蓋的瓶子中，然后將其放置在 50℃的恒溫烘箱中，每隔一段時(shí)間取出然后測(cè)試其各項(xiàng)性能，記錄 3~4 組數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，一般認(rèn)為在 50℃的恒溫干燥箱中貯存 1~2 周，相當(dāng)于在常溫條件下貯存 6 個(gè)月。