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復(fù)層涂料在施工時(shí)可能出現(xiàn)以下一些質(zhì)量缺陷（也稱涂膜病態(tài)），下面介紹出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法。
復(fù)層涂料在施工時(shí)可能出現(xiàn)以下一些質(zhì)量缺陷（也稱涂膜病態(tài)），下面介紹出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法。
(1)涂膜有氣泡
出現(xiàn)問題的可能原因：①施工時(shí)基層過度干燥或過度潮濕；②空氣濕度高或氣候干燥；③輥涂時(shí)速度太快；④輥筒的毛太長；⑤涂料本身性能有缺陷。
出現(xiàn)問題的可能原因：①施工時(shí)基層過度干燥或過度潮濕；②空氣濕度高或氣候干燥；③輥涂時(shí)速度太快；④輥筒的毛太長；⑤涂料本身性能有缺陷。
可以采取的防治措施：①用水濕潤基層或待基層干燥后再施工；②選擇適當(dāng)?shù)臍夂驐l件施工或者根據(jù)氣候條件施工或?qū)ν苛橡ざ壬宰髡{(diào)整；③調(diào)整輥涂速度；④選用短毛輥筒；⑤與涂料生產(chǎn)商協(xié)商解決或向涂料中加入消泡劑。
(2)針孔
出現(xiàn)問題的可能原因：①刷涂、噴涂操作速度太快；②基層有孔穴或過于干燥；③涂料黏度過高。
出現(xiàn)問題的可能原因：①刷涂、噴涂操作速度太快；②基層有孔穴或過于干燥；③涂料黏度過高。
可以采取的防治措施：①調(diào)整施工速度；②采取適當(dāng)措施處理基層；③用水或稀釋劑稀釋涂料。
(3)色差
出現(xiàn)問題的可能原因：①涂料不是同一批號(hào)，本身有色差；②涂料有浮色現(xiàn)象，涂裝前沒有攪拌均勻；③施工時(shí)涂膜厚薄木均勻。
出現(xiàn)問題的可能原因：①涂料不是同一批號(hào)，本身有色差；②涂料有浮色現(xiàn)象，涂裝前沒有攪拌均勻；③施工時(shí)涂膜厚薄木均勻。
可以采取的防治措施：①用同一批號(hào)的涂料統(tǒng)一涂裝一道或兩道；②涂裝前將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆�；③增加涂飾道�?shù)，保證涂膜的遮蓋力。
(4)光澤低
出現(xiàn)問題的可能原因：①施工時(shí)氣候干燥多風(fēng)，或氣溫太高；②空氣濕度高；③稀釋劑使用不當(dāng)；④涂料涂布不均勻或涂布量不足。
出現(xiàn)問題的可能原因：①施工時(shí)氣候干燥多風(fēng)，或氣溫太高；②空氣濕度高；③稀釋劑使用不當(dāng)；④涂料涂布不均勻或涂布量不足。
可以采取的防治措施：①選擇適當(dāng)氣候條件施工，或選擇適當(dāng)稀釋劑調(diào)整涂料揮發(fā)速度；②空氣濕度高時(shí)不宜施工；③采用與涂料配套的稀釋劑或生產(chǎn)商推薦的稀釋劑；④保證涂料的足夠涂布量，使涂料涂布均勻，增加涂裝道數(shù)。
(5)光澤不均勻
出現(xiàn)問題的可能原因：①稀釋劑使用不當(dāng)導(dǎo)致涂料干燥速度慢；②涂膜厚薄不均勻。
出現(xiàn)問題的可能原因：①稀釋劑使用不當(dāng)導(dǎo)致涂料干燥速度慢；②涂膜厚薄不均勻。
可以采取的防治措施：①使用規(guī)定的稀釋劑；②按規(guī)定的道數(shù)和涂料用量進(jìn)行均勻噴涂，必要時(shí)重新噴涂。
(6)涂膜脫落
出現(xiàn)問題的可能原因：①基層強(qiáng)度不夠；②基層未涂封閉劑；③涂料本身質(zhì)量存在缺陷。
出現(xiàn)問題的可能原因：①基層強(qiáng)度不夠；②基層未涂封閉劑；③涂料本身質(zhì)量存在缺陷。
可以采取的防治措施：①嚴(yán)格處理基層；②按要求涂飾封閉劑；③更換質(zhì)量合格的涂料。
(7)涂膜開裂
出現(xiàn)問題的可能原因：①基層強(qiáng)度低；②主涂料質(zhì)量差；③厚度超過規(guī)定；④強(qiáng)風(fēng)下施工。
出現(xiàn)問題的可能原因：①基層強(qiáng)度低；②主涂料質(zhì)量差；③厚度超過規(guī)定；④強(qiáng)風(fēng)下施工。
可以采取的防治措施：①正確處理基層；②更換質(zhì)量合格的涂料；③涂膜總厚度或每道施工的涂膜厚度不能太厚；④強(qiáng)風(fēng)氣候下不施工。
(8)成膜不良
出現(xiàn)問題的可能原因：①水泥系涂料可能因?yàn)橄募救展庵鄙�、�?qiáng)風(fēng)、基層未涂刷封閉劑而顯著滲吸等原因而使涂料干燥過快，因冬季氣溫過低而使涂料固化不良和涂料沒有均勻混合而粘接不良等；②乳液類涂料可能因?yàn)樵诘陀谕苛铣赡囟鹊臍鉁叵率┕�；③反�?yīng)固化型涂料可能因?yàn)楣袒瘎┘尤胗姓`（例如冬季施工時(shí)使用夏季使用的固化劑配比）、氣溫太低等原因。
出現(xiàn)問題的可能原因：①水泥系涂料可能因?yàn)橄募救展庵鄙�、�?qiáng)風(fēng)、基層未涂刷封閉劑而顯著滲吸等原因而使涂料干燥過快，因冬季氣溫過低而使涂料固化不良和涂料沒有均勻混合而粘接不良等；②乳液類涂料可能因?yàn)樵诘陀谕苛铣赡囟鹊臍鉁叵率┕�；③反�?yīng)固化型涂料可能因?yàn)楣袒瘎┘尤胗姓`（例如冬季施工時(shí)使用夏季使用的固化劑配比）、氣溫太低等原因。
可以采取的防治措施：①夏季施工時(shí)采取措施避免日光的直接照射；大風(fēng)氣候下不施工；用水濕潤基層（如使用溶劑型底層涂料時(shí)基層不能濕潤）；混合涂料加足用水量；②在低于最低成膜溫度的氣溫下不施工或?qū)ν苛喜扇√幚泶胧虎郯匆?guī)定比例加入固化劑并充分混合；氣溫太低時(shí)不施工；冬季、夏季施工的涂料配比要分辨準(zhǔn)確。
(9)斑點(diǎn)不均勻
出現(xiàn)問題的可能原因：①噴涂時(shí)，壓縮空氣壓力不恒定；②噴嘴與墻面的距離、噴涂操作或輥涂操作前后不一致；③主涂層上黏附有噴出物；④在大風(fēng)氣候條件下施工。
出現(xiàn)問題的可能原因：①噴涂時(shí)，壓縮空氣壓力不恒定；②噴嘴與墻面的距離、噴涂操作或輥涂操作前后不一致；③主涂層上黏附有噴出物；④在大風(fēng)氣候條件下施工。
可以采取的防治措施：①調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)，使空氣壓力和排氣量保持恒定；②按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴涂操作或輥涂操作，并注意保持斑點(diǎn)疏密均勻一致；③保持噴涂壓力和涂料黏度均勻一致，減少不必要的重復(fù)噴涂；④風(fēng)力過大（如風(fēng)速超過5～6m／s）時(shí)停止施工。
