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一、 材料要求：
1.水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。
水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。
水泥進場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復(fù)驗。 當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。
2.仿石涂料：是采用各種顏色及一定細(xì)度的天然大理石粉粒調(diào)配而成，可采用專業(yè)生產(chǎn)商成品。其主要性能指標(biāo)可參考下表：
一、 材料要求：
1.水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。
水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。
水泥進場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復(fù)驗。 當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。
2.仿石涂料：是采用各種顏色及一定細(xì)度的天然大理石粉粒調(diào)配而成，可采用專業(yè)生產(chǎn)商成品。其主要性能指標(biāo)可參考下表：
二、 主要機具：
主要機具包括：空壓機1～2臺(排氣量0．6m3／min，工作壓力6—8kg／cm2)，耐壓膠管(可用3／8氧氣管)及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。分格膠條，根據(jù)設(shè)計要求提前制做備用。
三、 作業(yè)條件：
1. 門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。
2. 墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。
3. 腳手架應(yīng)選用雙排外架子或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應(yīng)。
4. 進行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機等應(yīng)提前接好電源及高壓氣管，并應(yīng)提前試機備用。
5. 根據(jù)設(shè)計需要，提前做好樣板，并經(jīng)鑒定合格。 6. 對不進行飾面的部位應(yīng)進行遮擋，提前準(zhǔn)備好遮擋板。 7. 操作施工時，現(xiàn)場的溫度不得低于5℃。
四、 操作工藝：
（一） 工藝流程：
主要機具包括：空壓機1～2臺(排氣量0．6m3／min，工作壓力6—8kg／cm2)，耐壓膠管(可用3／8氧氣管)及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。分格膠條，根據(jù)設(shè)計要求提前制做備用。
三、 作業(yè)條件：
1. 門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。
2. 墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。
3. 腳手架應(yīng)選用雙排外架子或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應(yīng)。
4. 進行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機等應(yīng)提前接好電源及高壓氣管，并應(yīng)提前試機備用。
5. 根據(jù)設(shè)計需要，提前做好樣板，并經(jīng)鑒定合格。 6. 對不進行飾面的部位應(yīng)進行遮擋，提前準(zhǔn)備好遮擋板。 7. 操作施工時，現(xiàn)場的溫度不得低于5℃。
四、 操作工藝：
（一） 工藝流程：
1．基層處理、抹灰：
1）基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。
2）基層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應(yīng)對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順�；鶎訛榇u墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。
3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。
4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。
5）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛�；鶎訛榧託饣炷翂w，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿（如配比為1：0.5：5～6），厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。
6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
7）當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層。
8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，面層預(yù)留厚度3mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。
水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。
2．涂刷封底漆：
涂刷前基面的含水率應(yīng)小于10％。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質(zhì)量。防潮底漆干透時間約60min。
3．分格，彈線、粘條：
根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要保證位置準(zhǔn)確，要橫平豎直。
4．噴涂仿石涂料：
施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。
檢查粘條位置是否準(zhǔn)確，寬度、深度是否合適。
噴涂：大面積施工應(yīng)采用噴涂工藝。炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30—50cm，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。噴涂要分兩步進行：首先快速噴一薄層附著，待第一層稍干后再緩慢均勻作第二次噴涂，噴涂時務(wù)必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小基本一致，噴涂總厚度以2~3mm為宜，或按不同設(shè)計要求而定。
5．起分格條：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈。
6．表面打磨：
在噴涂防水保護膜之前，需用普通砂紙等工具，磨掉已干透涂層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%，可增加碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留，同時保證防水保護膜的完全覆蓋。
7．噴罩面漆：
成活24h后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層，要噴勻，不流淌，約經(jīng)過60min待其硬化后，即告完成。
五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（一） 主控項目：
1．涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
2．涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。
3．涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4．涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列要求：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。
2）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。
3）混凝土或抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于10％。
4）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；
（二） 一般項目：
1．涂料的涂飾質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
1）基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。
2）基層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應(yīng)對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順�；鶎訛榇u墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。
3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。
4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。
5）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛�；鶎訛榧託饣炷翂w，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿（如配比為1：0.5：5～6），厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。
6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
7）當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層。
8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，面層預(yù)留厚度3mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。
水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。
2．涂刷封底漆：
涂刷前基面的含水率應(yīng)小于10％。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質(zhì)量。防潮底漆干透時間約60min。
3．分格，彈線、粘條：
根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要保證位置準(zhǔn)確，要橫平豎直。
4．噴涂仿石涂料：
施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。
檢查粘條位置是否準(zhǔn)確，寬度、深度是否合適。
噴涂：大面積施工應(yīng)采用噴涂工藝。炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30—50cm，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。噴涂要分兩步進行：首先快速噴一薄層附著，待第一層稍干后再緩慢均勻作第二次噴涂，噴涂時務(wù)必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小基本一致，噴涂總厚度以2~3mm為宜，或按不同設(shè)計要求而定。
5．起分格條：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈。
6．表面打磨：
在噴涂防水保護膜之前，需用普通砂紙等工具，磨掉已干透涂層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%，可增加碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留，同時保證防水保護膜的完全覆蓋。
7．噴罩面漆：
成活24h后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層，要噴勻，不流淌，約經(jīng)過60min待其硬化后，即告完成。
五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（一） 主控項目：
1．涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
2．涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。
3．涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4．涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列要求：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。
2）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。
3）混凝土或抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于10％。
4）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；
（二） 一般項目：
1．涂料的涂飾質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
2．涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。
六、 成品保護：
1. 施工前應(yīng)將不進行涂飾的門窗及墻面保護遮擋好。
2. 涂飾完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。
3. 拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。
4. 油工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完的部位；并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。
5.室內(nèi)施工時防止污染涂飾面面層。
七、 應(yīng)注意的問題：
1. 顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因噴涂手法不一，或涂層厚度不一，后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：噴涂面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。
2. 噴涂面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3. 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不—。
4.高處作業(yè)要做好防護，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。
六、 成品保護：
1. 施工前應(yīng)將不進行涂飾的門窗及墻面保護遮擋好。
2. 涂飾完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。
3. 拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。
4. 油工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完的部位；并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。
5.室內(nèi)施工時防止污染涂飾面面層。
七、 應(yīng)注意的問題：
1. 顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因噴涂手法不一，或涂層厚度不一，后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：噴涂面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。
2. 噴涂面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3. 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不—。
4.高處作業(yè)要做好防護，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。
