環(huán)氧樹脂涂料地面施工工藝

        環(huán)氧樹脂涂料是一種以水性胺為固化劑，以各種分子量的液態(tài)環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)主劑，經(jīng)配比形成的一種無毒無味、無污染、無接縫、耐沖擊、耐腐蝕等性能的地面環(huán)保涂料。

        涂裝施工的環(huán)氧樹脂涂料地面是由環(huán)氧底漆、環(huán)氧中漆、環(huán)氧面漆組成，同時(shí)根據(jù)使用功能的特殊要求，可在環(huán)氧中漆中增加玻纖布、導(dǎo)電銅箔、彩砂等材料，提高不同的性能要求。與傳統(tǒng)的水泥砂漿、細(xì)石砼、水磨石地面，其有附著力強(qiáng)、不起塵土、機(jī)械強(qiáng)度好、耐磨損、耐重壓、耐腐蝕，表面觀潔、整體美觀、可調(diào)配亮麗多樣化色彩、清潔容易等優(yōu)點(diǎn)。本文介紹了環(huán)氧樹脂涂料地面施工的工藝流程和具體的施工過程的控制。

       用無塵混凝土打磨機(jī)打磨地面混凝土基層，凸起部分與邊角局部高差較大時(shí)，使用手提式無塵打磨機(jī)打磨邊角部分；清理地面和邊角灰塵，并保持干凈到涂層施工。對(duì)于較大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50 mm），要用干砂漿或混凝土修補(bǔ)，進(jìn)行必要養(yǎng)護(hù)。對(duì)于打磨好的表面存在的小缺陷時(shí)，可用環(huán)氧底漆直接修補(bǔ)；打磨好的表面存在較大的缺陷時(shí)，要用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后的混凝土表面須打磨平整。地面分格縫按要求切割�；炷�土基層表面干凈、無油污、空鼓、松動(dòng)、裂縫、粉化等缺陷，酸堿值采用pH試紙測(cè)量，其pH<10；平整度標(biāo)準(zhǔn)值≤ 3 mm；其含水率應(yīng)≤ 8 %。

       環(huán)氧底漆施工時(shí)依照比例將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢�，反�?yīng)時(shí)間控制在10 min，粘度控制在S50-80；用硬質(zhì)泡沫滾筒把混合后的底漆均勻涂敷在地坪上，橫向縱向各一道，避免漏涂，個(gè)別發(fā)白的地方在兩次涂刷間可重新涂刷一遍；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫和通風(fēng)條件，等候1-4 h，待涂膜表干后即可進(jìn)行下步施工，底漆層養(yǎng)護(hù)硬化時(shí)間約8 h 以上。

         環(huán)氧中漆的施工主要包括以下五個(gè)步驟：

        （1）施工前保持底漆干凈，將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢�，反�?yīng)時(shí)間控制在5 min，粘度控制在S120-S160；一次配給的涂料需在30 min 內(nèi)施工完成；
        （2）使用鏝刀將涂料均勻涂抹，做法同封閉底漆；
        （3）粗打磨。用W1700 型打磨機(jī)配金屬顆粒20 目打磨片，將整個(gè)環(huán)氧中漆進(jìn)行打磨一遍，其表面平整度用2 m工程檢測(cè)尺、塞尺檢測(cè)，允許偏差2 mm；

        （4）坑洼修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)采用吸塵器將表面的顆粒和灰塵清理干凈，用專用膩?zhàn)油吭谛栊扪a(bǔ)處，局部較差處應(yīng)施工兩遍以上，專用膩?zhàn)討?yīng)按配比充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/div>         攪拌主劑，依照設(shè)計(jì)比例將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆�，反�?yīng)時(shí)間控制15 min；使用滾筒或鏝刀將其均勻涂布。施工完成后，24 h 后方可上人，72 h 后方可重壓（以25 ℃為準(zhǔn)，低溫時(shí)開放時(shí)間需適度延長(zhǎng)）；環(huán)氧面漆涂布完且干燥后用拋光機(jī)打磨拋光，滿足質(zhì)量要求后再涂一道養(yǎng)護(hù)蠟，保護(hù)涂膜表面。