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一、基材處理
在噴涂前應(yīng)對基材表面進(jìn)行除塵、除油和噴砂，可采用80#~120#金剛砂，使基材粗糙度Ra2.0 μ~3.0 μ，最后清洗除塵。
二、涂料預(yù)備
陶瓷涂料屬于三液型。A組分使用前充分滾動或攪拌，速度120 rpm~200 rpm，時間30 min以上，使其無沉降物為止。把B組分加到A組分中混合，進(jìn)行滾動熟化。滾動速度為120 rpm，環(huán)境溫度22 ℃~30 ℃滾動4 h，環(huán)境溫度14 ℃~21 ℃滾動6 h，環(huán)境溫度5 ℃~13 ℃滾動9 h，再加入C組分滾動10 min后即可�；旌线^程中有熱量產(chǎn)生，所以要經(jīng)常開口釋放氣體，避免產(chǎn)生壓力。開口時小心氣體或液體噴出。單層涂料及雙層涂料底油A、B、C三組分混合比例為10︰5︰1。雙層涂料面油A、B、C三組分混合比例為10︰5︰5。
三、噴涂及干燥燒結(jié)
1. 噴涂方式
空氣噴涂：選普通噴槍（重力式、壓力式、虹吸式）即可；條件如下所示：
1、噴槍口徑：0.8~1.2 mm；
2、噴槍壓力：2.0 Kgf/cm2~4.0 kgf/cm2；
1、噴槍口徑：0.8~1.2 mm；
2、噴槍壓力：2.0 Kgf/cm2~4.0 kgf/cm2；
3、噴涂距離：15~25 cm。
2. 噴涂工藝
1）噴涂環(huán)境應(yīng)相對干燥，通風(fēng)，無塵，降低因環(huán)境因素影響到噴涂的質(zhì)量。
2）涂料使用前滾動30 min~60 min，確保涂料均勻。單層涂料或雙層涂料底油用200~400目濾網(wǎng)過濾，雙層涂料面油用100~200目濾網(wǎng)過濾。涂料直接噴涂，無需稀釋。
2）涂料使用前滾動30 min~60 min，確保涂料均勻。單層涂料或雙層涂料底油用200~400目濾網(wǎng)過濾，雙層涂料面油用100~200目濾網(wǎng)過濾。涂料直接噴涂，無需稀釋。
3）單層涂噴涂：基材溫度在50 ℃左右進(jìn)行噴涂（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整預(yù)熱溫度），噴涂后工件在80 ℃~150 ℃保溫流平烘干10 min，放入280 ℃~300 ℃中，保溫10 min，控制干膜膜厚40±5 μm。
雙層涂噴涂：基材溫度在50 ℃左右進(jìn)行噴涂底油（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整預(yù)熱溫度），然后再直接噴涂面油（即濕碰濕的方式噴涂面油），噴涂后工件在80 ℃~150 ℃保溫流平烘干10 min，然后放入280 ℃~300 ℃中，保溫10 min，控制干膜膜厚45±6 μm（其中底油35±3 μm，面油10±3 μm）。
雙層涂噴涂：基材溫度在50 ℃左右進(jìn)行噴涂底油（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整預(yù)熱溫度），然后再直接噴涂面油（即濕碰濕的方式噴涂面油），噴涂后工件在80 ℃~150 ℃保溫流平烘干10 min，然后放入280 ℃~300 ℃中，保溫10 min，控制干膜膜厚45±6 μm（其中底油35±3 μm，面油10±3 μm）。
4、噴涂時要注意涂膜均勻、平整、涂膜厚度，過薄遮蓋不好，過厚易流掛，起泡。干燥箱（或隧道爐）開始爐溫不能過高，升溫不能太快。燒結(jié)時應(yīng)根據(jù)基材的大小和材料的傳熱性，適當(dāng)調(diào)整保溫時間。
5、涂料可用指定溶劑（醇類）或水清洗，建議使用專用噴槍。
四、注意事項
1. 涂料濺入眼睛時，即用大量清水沖洗至少15 min，然后接受醫(yī)生治療。
2. 吸入分解的氣體時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的地方。
3. 涂料粘在皮膚上時，請用肥皂和水徹底清洗。
五、貯 存
1. 涂料混合前應(yīng)密封保存在陰涼、干燥、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的環(huán)境中，5 ℃~25 ℃可保存3個月，禁止高于30 ℃或低于0 ℃保存。
2. 涂料混合后5 ℃~15 ℃可保存36 h。保存溫度在15 ℃~30 ℃時，保質(zhì)期會縮短至24 h，保存溫度在5 ℃左右時，保質(zhì)期會延長到72 h（建議將混合后未使用完的涂料放置在5 ℃左右的環(huán)境中保存），禁止高于30 ℃或低于0 ℃保存。
3. A組分混合前長時間不用應(yīng)每2天滾動一次（時間60 min以上），滾動速度為120 rpm~200 rpm，避免色料沉淀、變質(zhì)、結(jié)粒。
