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1、涂料中不同顏料發(fā)生分離將對整個系統(tǒng)帶來那些不良影響?
在涂料工業(yè)中，粉末涂料中顏料互相分離是非常常見的，特別是配方中有二種或二種以上的顏料。顏料分離會導致涂層干燥后表面顏料分布不均。如果是由于顏料在涂膜表面濃度的不同而造成顏料在局部過多的現(xiàn)象，我們稱之為發(fā)花。發(fā)花實際是顏料混合物發(fā)生垂直分散，而使顏料混合物的各組分彼此分離。在和漆膜呈垂直方向的顏料濃度相同，顏色一致，水平方向濃度不同，顏色不同，漆膜外觀呈網(wǎng)狀和條紋的顏色不均現(xiàn)象�！ �
如果顏料在涂膜表面濃度相同，在涂膜內(nèi)部濃度不同，我們稱之為浮色。浮色是一種顏料混合物的水平分散。在水平方向顏料濃度相同，顏色一致，只是和低層顏色不一致，顏料濃度不同。當涂料被涂布在玻璃板上的時候，我們可以觀察到浮色現(xiàn)象。顏料分離在很大程度上和配方中不同顏料的不同遷移率有關(guān)系。分散劑能改善此類漆病。
2、怎樣在不影響涂料顏色的前提下，避免使用有毒的鉻酸鉛，鉬酸鉛料?
由于含鉛顏料的毒性，各國正越來越限制含鉛顏料在涂料中的使用，配方師通常用有機顏料配合鈦白粉來取代含鉛顏料。但在某些運用場合，有機顏料配合金屬氧化物混合顏料(無機復合著色顏料)表現(xiàn)出比鈦白粉更好的性能。金屬氧化物混合顏料所固有的鮮明的色調(diào)，飽和度和很高的遮蓋力給了配方師更多的可能性在配方中減少昂貴的有機顏料，減少甚至不用鈦白粉�！ �
對有機顏料而言，同樣有許多顏料顯示出非常好的遮蓋力和耐候性，可以用來替代含鉛顏料。紅色顏料包括顏料紅48:4，紅112,紅170,紅254,紅255,紫19等。橙色顏料包括顏料橙36和橙73等。黃色顏料包括顏料黃74,黃109,黃110,黃139,黃151,黃154等。特別在黃色顏料中，我們推薦使用鉍釩鉬黃(顏料黃184)，鉍釩鉬黃比金屬氧化物混合顏料鈦鎳(顏料黃53)要鮮亮的多，并且有更強的著色力,更好的遮蓋力(甚至可以不需要添加鈦白粉)，杰出的耐熱耐候性能。最后，值得說明的是和含鉛顏料相比，只要在生產(chǎn)中有良好的除塵設(shè)備(吸入顏料粉塵對人體肺部是有害的)，上述這些顏料都被認為是安全無毒的。
3、有哪些類型的酞菁藍可運用于涂料工業(yè)?
酞菁藍主要由銅酞菁組成，化學結(jié)構(gòu)復雜，外觀為深藍色粉末，酞菁藍有很多晶態(tài)，形成商品的有3種，分別是帶紅光，相對具有最高著色力的α型酞菁藍(顏料藍15)；帶綠光，相對具有最佳熱力學穩(wěn)定性的β型酞菁藍(顏料藍15：3)；相對具有最鮮艷紅光的ε型酞菁藍(顏料藍15：6)。在芳香族溶劑中(例如二甲苯)，α型酞菁藍會轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的β型酞菁藍。為了防止這種轉(zhuǎn)變，通常在粗酞菁藍顏料化加工過程中，拼入一部分一氯代銅酞菁形成溶劑穩(wěn)定型α型酞菁藍或顏料藍15：1。
由于酞菁藍顏料的表面是非極性的，所以在許多的涂料體系中和粘結(jié)料的相互作用較弱，導致顏料分散體系的穩(wěn)定性較差。含有酞菁藍顏料的涂料體系較易絮凝或在儲藏中發(fā)生分層。這一缺點在對溶劑穩(wěn)定型顏料藍15：1分子進行表面處理和化學改性后得到極大得改善。改進后的酞菁藍顏料在染料索引中被定為顏料藍15：2�！ �
在涂料工業(yè)領(lǐng)域，帶紅相的α型酞菁藍由于色澤鮮艷，著色力強，易分散和流動性好等特點較帶綠相的β型酞菁藍受歡迎。因為絮凝的發(fā)生并不僅僅和顏料有關(guān)，和涂料體系的粘結(jié)料和溶劑都有很大的關(guān)系，我們不可能找到一種在任何涂料體系中都能表現(xiàn)出最佳抗絮凝性能的酞菁藍品種，這還需要涂料工作者針對不同的涂料系統(tǒng)，通過大量的實驗，得出最佳的配方組合�！�
4、用什么方法能迅速判斷一種顏料的分散性能?
我們有許多直接或間接的方法來評估顏料的分散效果。例如直接的方法有細度板法，光學和電子顯微鏡法�！ �
1.細度板法：
海氏研磨細度測試方法(Hegman)是針對液體體系的簡單快捷的研磨細度檢測方法。海氏細度板是一塊表面加工有二道淺槽的長方形不銹鋼材料，淺槽經(jīng)精密加工由100微米深度到0微米慢慢變淺，滴加少量研磨物料于凹槽最深處，用不銹鋼雙刃刮刀以均勻的速度刮過整個表面到溝槽深度為零的一端�？潭鹊染嚯x標注于凹槽旁，從凹槽最深處的刻度零均勻遞減至細度板水平表面的刻度8或10。觀察試樣首先出現(xiàn)密集顆粒點之處，即能清楚觀察到明顯突出于研磨物料表面的顏料顆粒的刻度被認為是判斷分散程度的指標。通常至少刻度要達到7才被認為已經(jīng)有效分散。
2.細度測試法：
光學顯微鏡的使用提供了一種快速的，顏料大小可直觀的細度檢測方法。并且也能觀察到顏料的著色力情況�！ �
除此之外，還可觀察到顏料粒子形態(tài)，大小和分布，以及顏料的絮凝情況。具體實驗方法是滴一小滴研磨物料在載玻片上，然后用蓋玻片覆蓋。注意在覆蓋蓋玻片的時候不能過分用力，防止待觀察物料過度分開影響檢驗。光學顯微鏡的主要缺點是辨析率太低，最小辨析率大約只有2微米�！ �
3.電子顯微鏡細度測試法：
電子顯微鏡的高解析度是一大亮點，它能直觀的觀察到顏料粒徑大小，而正是顏料粒徑大小對涂層的透明性，流動性和色相等重要性能有決定性影響。
電子顯微鏡細度測試法的缺點主要是設(shè)備價格昂貴，測試時間長，需要有經(jīng)驗技師對測試數(shù)據(jù)進行分析和解讀，另外也一定要待樣品干燥后才能進行測量。
5、顏料耐溶劑性是什么含義？
在涂料生產(chǎn)中，我們必須將顏料均勻而穩(wěn)定地分散在大多數(shù)的有機基料(由樹脂和溶劑組成)中，這就意謂顏料必須處于有機溶劑的包圍中。除此之外，大多數(shù)涂料經(jīng)顏料著色后，在有效使用期內(nèi)不可避免地經(jīng)常于有機溶劑接觸(清潔劑，汽油和潤滑油等)。因此這就要求顏料要盡可能不溶于有機溶劑。如果不能做到不溶，我們就應該意識到在各類有機溶劑中，顏料的添加是有限度的，超過這一容忍度，就會產(chǎn)生顏料溶于溶劑所造成的沾色現(xiàn)象。顏料的耐溶劑性能本質(zhì)上就是顏料抵抗溶劑的溶解而造成沾色的性能。無機顏料(由自身的化學結(jié)構(gòu)特性所決定)和一些結(jié)構(gòu)復雜的有機合成顏料一般都具有良好的耐溶劑性能。但一些較低級別的有機顏料和經(jīng)過表面處理的顏料則耐溶劑性能較差。用來測定顏料耐溶劑性的溶劑包括水，松香水，甲苯，二甲苯，甲乙酮，乙醇，乙酸乙脂，二甘醇和三氯乙烯。
