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粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的較久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。
粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的較久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。
所謂涂料的流平性，即指涂料施工后涂膜呈現(xiàn)的平整光滑狀態(tài)，流平性好的表面應(yīng)不存在桔皮、刷痕、波紋、縮孔等不規(guī)整形態(tài)。通常人們用肉眼直接觀察的方法是將試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行平行比較來評判涂膜流平性的優(yōu)劣，這種方法因人而異，主觀性較強(qiáng)。應(yīng)用于汽車工業(yè)中的波長掃描法用于表征涂膜的表面狀態(tài)則具有半定量的效果，采用長波(10～0.6mm)和短波(0.6-0.1mm)進(jìn)行掃描，測量值在0～100之間，數(shù)值越低，表明涂膜表面越平整，流平性越好。
影響粉末涂料流平性的因素主要包括五個方面：
一、粉末涂料的熔體粘度
對于熱固性粉末涂料而言，在熔融流動過程中，伴隨著交聯(lián)固化反應(yīng)，溫度越高，固化反應(yīng)越快，體系粘度上升越快，流動時間縮短，流平性受到制約。因此我們在選擇一款樹脂時，盡量選擇粘度較低，反映活性較慢的樹脂，這樣就可以讓涂層有充分的時間去流平。
二、流平助劑
在粉末涂料的配方中添加適當(dāng)?shù)牧髌街鷦�，如來斯H98，南海588等，當(dāng)粉末涂料熔融后，這些助劑能迅速降低涂料的表面張力，促進(jìn)涂料在固化成膜之前快速流動，消除或減少桔皮、刷痕、波紋、縮孔等表面缺陷。
三，顏料的選擇
我們在配色之前，首先不但要配好各種色料色相，同時也要考慮到各種顏料的吸油量和添加用量，無機(jī)顏料的吸油量相對于有機(jī)顏料要小的多，所以我們能用無機(jī)顏料調(diào)出來的顏色盡量避免用有機(jī)顏料，各種顏料的總占比要根據(jù)客戶的遮蓋要求調(diào)整好。即使吸油量低的顏料加過量了也會造成流平變差。
四，填料的選擇
眾所周知，填充料在粉末涂料中不但能降低成本，也能提高粉末涂層的各項(xiàng)性能，尤其是耐磨性，但如果我們技術(shù)人員再選擇填料不當(dāng)時，也能給粉末流平致命一擊，填料的目數(shù)有大有小，有吸油量大小之分，總的來說，硫酸鋇的吸油量比碳酸鈣，高嶺土，云母粉，石英粉，硅微粉等等小的多，硫酸鋇的粒徑越細(xì)，光澤越高，其他填料粒徑越細(xì)，吸油量越大，流平越差。
五、烘烤工藝及生產(chǎn)設(shè)備
粉末涂料涂烘烤時存在一個升溫過程，升溫速率的快慢對涂料的流平有很重要的影響；不同升溫速率下，動態(tài)粘度隨溫度變化的趨勢基本一致，即開始時粘度隨溫度的升高而變小，并達(dá)到較小值，而后粘度隨溫度的升高而變大，這是由于交聯(lián)反應(yīng)的產(chǎn)生而造成的。更為重要的是升溫速率越快，粘度的較小值越小，而對應(yīng)的溫度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。
另外在生產(chǎn)工藝上也有講究，擠出機(jī)螺桿的構(gòu)造，混煉段的角度，溫度的設(shè)定及螺桿的轉(zhuǎn)速，磨機(jī)所粉碎的粒徑等等都有莫大的關(guān)系。
總之，從整體配方結(jié)構(gòu)來考慮，首先我們要選擇粘度低，反映活性慢的樹脂來做主要基料，添加足量的流平助劑，選用吸油量低的顏料色料，填充料盡量選擇吸油值小的硫酸鋇更利于流平。另外在擠出和粉碎工藝上做好工藝參數(shù)調(diào)整，來達(dá)到較適合的平整外觀。
