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除了原材料的類型和配方結(jié)構(gòu)會影響水紋木紋粉的性能和涂膜外觀之外，生產(chǎn)工藝、噴涂烘烤工藝以及熱轉(zhuǎn)印工藝的不同也會對性能和外觀造成一定的影響。所以，想要制造并推廣出一款質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定的水紋木紋粉末涂料產(chǎn)品，嚴格把控工藝是至關(guān)重要的。
1 生產(chǎn)工藝的控制
相比普通平面類型的木紋粉，水紋木紋粉對生產(chǎn)的擠出工藝條件要敏感得多。不同的擠出溫度、不同的分散和混煉效果都會對涂膜的紋理和光澤有較大的影響。一般情況下，擠出溫度過高、分散不均勻會導(dǎo)致涂膜不易起紋理。所以，在生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制好工藝，以保證粉末性能以及外觀的穩(wěn)定性。此外，水紋木紋粉的粒徑要磨的比普通粉末的粗一些，粒徑太細的話，容易結(jié)團，而且還會影響涂膜紋理。
2 噴涂烘烤工藝的控制
由于戶外用水紋木紋粉采用的是聚酯-氨基樹脂體系，該體系在發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)時會釋放出甲醇小分子，為了避免出現(xiàn)氣泡以及不影響轉(zhuǎn)印效果，涂膜不宜厚涂；當然為了保證涂膜紋理的立體、美觀，也不能噴的太薄，一般可以將涂膜的膜厚控制在70-120μm。
另外，因為該體系中低經(jīng)聚酯和TMMGU固化劑的反應(yīng)活性很低，所以按照普通熱固性粉末的烘烤條件是很難將其涂膜固化完全的，盡管配方中的催化劑和異氰酸酯可以促進反應(yīng)，但該體系仍然對固化溫度和時間的要求很苛刻。下表8是不同烘烤溫度和不同烘烤時間對涂膜性能影響的實驗結(jié)果。
根據(jù)表8中的實驗結(jié)果可以看到，如果烘烤溫度過低、烘烤時間不足的話，得到涂膜的性能就會很差，尤其涂膜經(jīng)轉(zhuǎn)印后會很難撕紙；但是，如果烘烤溫度過高的話，涂膜的紋理會發(fā)生變化，而且會產(chǎn)生小氣泡。經(jīng)實驗表明，烘烤條件控制在210℃/10-15min較為適合。
3 熱轉(zhuǎn)印工藝的控制
木紋轉(zhuǎn)印粉末的成紋機理是轉(zhuǎn)印紙或膜上的復(fù)合油墨通過熱轉(zhuǎn)印加工受熱升華、轉(zhuǎn)移滲透到粉末涂層里面，從而形成紋理圖案，所以不同的熱轉(zhuǎn)印工藝對涂膜的轉(zhuǎn)印效果也有很大的影響。下表9是不同轉(zhuǎn)印溫度及時間對涂膜轉(zhuǎn)印效果影響的實驗結(jié)果。
從表9中可以看到，轉(zhuǎn)印溫度越高、轉(zhuǎn)印時間越長，汕墨滲透的就越深，但由于在較高溫度下油墨擴散得也較快，導(dǎo)致轉(zhuǎn)印后的紋理圖案較模糊，而且，如果轉(zhuǎn)印溫度過高，涂膜易被軟化，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)印后的難撕紙以及水紋紋路被壓平的弊端。所以，在保證油墨滲透深度足夠且不會影響到耐候性的情況下，盡量降低轉(zhuǎn)印的溫度以及時間，以確保達到最佳的轉(zhuǎn)印效果。
