產(chǎn)品簡介：
預(yù)涂卷材是在成卷的金屬薄板上涂覆涂料或?qū)訅荷纤芰媳∧ず螅猿删砘騿螐埿问匠鍪鄣挠袡C材料/金屬復(fù)合板材，也稱為有機涂層鋼板、預(yù)涂層鋼板、彩色涂層鋼板、塑料復(fù)合鋼板等。用戶可以直接將其加工成型，做成各種產(chǎn)品和部件，無需再進行涂裝工序，從而大大簡化了金屬薄板制品總的生產(chǎn)工藝。預(yù)涂卷材涂料既要滿足預(yù)涂卷材的生產(chǎn)工藝要求，又要滿足卷材的加工使用方面的要求。
特 點：
1) 預(yù)涂卷材涂料的施工黏度有一定要求，為了滿足輥涂施工要求、保證一定的涂膜厚度和流平性，溶劑型卷材涂料一般的施工黏度為50—100s（涂-4杯，25℃）。
2) 預(yù)涂卷材涂料不能有明顯的觸變性（剪切稀釋性）。
3) 涂膜固化一般采用高溫短時烘烤固化，烘烤溫度一般在250℃—400℃，烘烤時間20—60s，基板峰值溫度（PMT，可用示溫紙或測溫槍在線測得）一般為204—249℃
4) 涂覆后濕膜的閃干時間短，一般只有幾秒或幾十秒，所以預(yù)涂卷材中高沸點溶劑用量要比一般涂料高，否則會造成起泡、針孔和流平差等表面缺陷
5) 為了滿足涂裝要求，玉兔卷材涂料要有一定的固化性能，固化速率太快，容易產(chǎn)生起泡、針孔、流平差等表面缺陷；固化速率不夠，涂膜不能完全固化，影響涂膜的物化性能，不能滿足加工和使用要求。
分 類：預(yù)涂卷材涂料產(chǎn)品根據(jù)用途一般分為三類，即：底漆、面漆和背漆。
組 成：由樹脂、顏料、填料、溶劑和助劑組成。
1. 樹脂 預(yù)涂卷材涂料分為底漆、面漆和背面漆。
a) 底漆 底漆根據(jù)所用基料樹脂主要分為環(huán)氧體系和聚酯體系兩大類，以氨基樹脂或封閉異氰酸酯樹脂為交聯(lián)樹脂（固化劑）。具體可分為聚酯-聚氨酯、聚酯-氨基、環(huán)氧-聚氨酯、環(huán)氧-氨基等。建筑用預(yù)涂卷材對防腐性能要求高，底漆中大多采用環(huán)氧-聚氨酯體系，以大分子環(huán)氧或改性環(huán)氧樹脂為主體樹脂；對家電等對加工性能要求較高的用途，環(huán)氧體系由于柔韌性較差，往往不能滿足要求，因而大多采用以聚酯為主的體系，在這種體系中，可以拼用適量的環(huán)氧樹脂，以提高防腐性能。
b) 背面漆 大多采用單涂層，涂膜較薄，而同時又要求高柔韌性、較好的耐MEK性能和較好的耐鹽霧性能；對有些應(yīng)用如制備泡沫夾心板時，背面漆還需要適應(yīng)發(fā)泡工藝要求，對發(fā)泡材料黏附性要好；應(yīng)用于家電彩板時，背面漆的加工性能要求要高于建筑用彩板，有時還要求背面漆具有良好的導(dǎo)電性。與底漆相似，背面漆也主要分為環(huán)氧合聚酯兩大類。前者以大分子環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂為主體樹脂，以氨基樹脂或封閉異氰酸酯為固化劑；后者以聚酯樹脂為主體，以氨基樹脂或封閉異氰酸酯為固化劑，在這種體系中，為了提高性能，往往還要拼用適量的環(huán)氧樹脂。
c) 面漆 卷材涂料用面漆的種類較多，主要有：聚酯面漆、聚乙烯基類面漆、丙烯酸樹脂類面漆、氟碳面漆和有機硅改性樹脂類面漆等。
2. 顏料 預(yù)涂卷材涂料用顏料要求具有較高的耐熱性和耐久性，對家電用涂料，還有較高的環(huán)保和安全方面的要求。顏料的選擇首先要滿足卷材涂料施工條件的要求。由于卷材涂料涂裝固化條件為高溫短時固化，烘烤溫度一般為250—400℃，要求涂料選用耐熱性好的顏料，高溫烘烤時不會出現(xiàn)變色；其次，對建筑外用涂料，要求顏料有較好的耐候性；對家電涂料，要求使用環(huán)保型顏料，不能含有鉻、鎘、鉛等有害重金屬。
3. 溶劑 溶劑選擇時應(yīng)考慮溶劑的溶解性（溶解度參數(shù)）、沸點、揮發(fā)速率和表面張力等基本特性，同時還用考慮到安全和環(huán)保因素。酯、酮、醇醚等含氧溶劑，溶解性好，是所謂真溶劑；烴類等不含氧溶劑，溶解性不如含氧溶劑，稱為稀釋劑，其價格一般比含氧溶劑便宜，可以降低成本。
4. 助劑 卷材涂料中常用的助劑有潤濕分散劑、流平劑、固化催化劑、附著力促進劑、消光劑、增硬增滑助劑和光穩(wěn)定劑等。
