國內(nèi)外涂料檢測方法比較

　　2.涂料固體含量測定法

　　應(yīng)較詳細(xì)地討論一下這一標(biāo)準(zhǔn)。所謂涂料固體含量，就是不揮發(fā)的組分。無論是GB 1725-79，還是ISO151 5一73，均采用高溫烘烤測定法。雖然涂料中可與氧化合的物質(zhì)在此溫度下與氧化合，使固體分?jǐn)?shù)值偏高，但是這種方法簡單易行，故通常都認(rèn)為吸氧數(shù)值可略而不計。

　　將我國標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)相比，下列幾點頗值得研究。(I)取樣克數(shù)：GB 1725千79對不同類型的涂料規(guī)定了不同的取樣克數(shù)，但按折干計算，取樣克數(shù)彼此相差不大，而國際標(biāo)準(zhǔn)卻規(guī)定一律取樣2士0.2克。(;豆l烘烤溫度z國標(biāo)對不同種類的涂料規(guī)定了八個溫度，而國際標(biāo)準(zhǔn)一律規(guī)定為105±2℃，播劑能不能全部揮發(fā)，值得懷疑。③國標(biāo)規(guī)定烘烤半小時后取出冷卻，然后稱重，如此周而復(fù)始，直到兩次稱重之差不大于0.01克為止，而國際標(biāo)準(zhǔn)卻機(jī)械地規(guī)定烘烤三小時，有的涂料洛劑揮發(fā)不完，有的涂料則用不著這么一規(guī)定來看，國際標(biāo)準(zhǔn)長時間。就此三點統(tǒng)一規(guī)定來看，國際標(biāo)準(zhǔn)顯然弊多利少，不宜采用。然而ISO 1515-73也有可效法之處，即規(guī)定在每次烘烤(不包括第一次〉之前，用攪n棍劃破結(jié)皮以利溶劑揮發(fā)。這一點正好補(bǔ)上了我國標(biāo)準(zhǔn)的漏白，值得采納。

　　ASTM D2369一73規(guī)定用注射器取樣，使取樣誤差更小，因而更科學(xué)化了。

　　二、涂膜制備及物理機(jī)械性能的檢驗

　　1 .涂膜-假制備法

　　我國標(biāo)準(zhǔn)GB 1727-79規(guī)寇了六種底材和四種制板方法，ISO 1514規(guī)定了四種底材

　　以及涂捧前對各種底材的預(yù)處理方法，沒有規(guī)定涂裝方法。ASTM D823-53 (1970)

　　一規(guī)定了四種制備均涂膜的方法：①自動噴捧機(jī)P②自動浸涂器F e涂膜自動刮涂器F④涂膜機(jī)動〈馬達(dá)帶動〉刮涂器。其中①法膜厚與平均膜厚的偏差不得大于1.3微米，②法為3微米。這些方法是否可行，尚待驗證。

　　2.涂膜干燥時間測定法

　　涂膜的表干時間測定法，我國國標(biāo)規(guī)定的有棉球法和指觸法(GB 1728一79)，與ISO 1517一73規(guī)定的方法(撤玻璃珠法〉原理差不多，都切實可行。值得研究的是實際干燥時間的測定法，因為涂膜干透與否，直接影響物理-機(jī)械性能(例如硬度〉測定的準(zhǔn)確性。

　　ISO 3678一1976相當(dāng)于GB 1728-79,它規(guī)定用壓濾紙法和壓棉球法測定實際干燥時間。與GB 1728一79不同之點在于：①國際標(biāo)準(zhǔn)所用的是聚酷腦紗網(wǎng)而不是濾紙和棉球F②紗網(wǎng)上蓋著橡皮圓板〈直徑22毫米)，橡皮圓板的面積相當(dāng)于我國干燥硅碼的底面積的四倍，其上再壓上硅碼〈重200克、500克或1000克)，@壓磚碼的時間是10分鐘而不是30秒。在這樣的橡皮圓板上壓上800克的醋碼，相當(dāng)于我國檢驗實干時間的負(fù)荷，但作用時間如此之長，看起來一般要求嚴(yán)格一些。

　　ASTM D1640對干燥階段規(guī)寇得很詳一細(xì)，每階段都有嚴(yán)格的測定方法。共八個干燥階段：①觸指固化，-②不沾塵干F③不發(fā)粘干F④觸指干，⑤硬干，®透干F⑦干得可再涂漆，@元壓痕干。初看起來，這樣細(xì)分是太繁瑣了，但實際上，這還是比較科學(xué)的。大家恐怕有這樣的經(jīng)驗，用國標(biāo)測寇干燥時間，從數(shù)據(jù)上看是實干了，但做物理-機(jī)械性能檢驗時就會發(fā)現(xiàn)有的涂膜并沒有干透，例如測定附著力時有時就發(fā)現(xiàn)涂膜底部發(fā)粘。如果用GB1728-79規(guī)定的丙法〈刀片法〉測定實干時間，就能看出涂膜到底干透沒有。

　　有一種能自動測寇涂膜表干和實干時間的儀器(日本產(chǎn)品〉，簡單輕便，能減輕檢驗人員的勞動量，我國能否訂為標(biāo)準(zhǔn)，有待研究證明。

　　3.涂膜附著力測定法

　　我國GB 1720-79規(guī)定的方法所測出結(jié)果，實際上不是真正的附著力，而『是許多力的綜合結(jié)果，而ISO 2409一72所規(guī)定的方法，與GB 1720一79并無原則差異，只是把劃圈法改為劃格法而已。ISO 4624規(guī)定的拉開試驗法，是一種測定真正附著力的方法，比較嚴(yán)格。它是測定固定橫截面積的試樣與底材之間的最小張力強(qiáng)度的。這個張力的方向是與底材垂直的，它的大小就是從底材上把單位面積的涂膜拉掉(而不是從涂膜中間斷開〉所使用的力的大小。這種方法第一要使用張力試驗機(jī)，第二要選擇適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑把涂膜和上測頭粘接起來。所規(guī)定的粘結(jié)劑有三種，即①氨基丙烯酸醋粘結(jié)茄lJ②雙組分無榕劑環(huán)氧粘結(jié)劑F③過氧化物催化聚酣粘結(jié)劑。

　　ASTM D3359與ISO2409類似。

　　日本制造的扭開附著力儀使定儀，使用方法與來開發(fā)稍有區(qū)別，儀器更簡便一些。

　　4.涂膜硬度測定法

　　我國國標(biāo)尚沒有測定硬度的方法。部標(biāo)HG2-507-67沿用已久，大家公認(rèn)此法準(zhǔn)確度較高，但較費時，又累眼睛，現(xiàn)準(zhǔn)備改成用光電計數(shù)法來測寇硬度。ISO1522一73規(guī)定的擺桿全是單擺，值得推薦。我國部標(biāo)規(guī)定擺的總質(zhì)量為120土1克，而ISO 1522 -73規(guī)定為200土0.2克或500土0.1克�？磥鞩SO的擺桿似乎不大適用于我國情況，因為我國有時涂膜干得并不透就測硬度，故硬度數(shù)值就會變化很大。

　　ASTM 01474規(guī)定了兩種測定刻痕硬度的方法，比起擺抨硬度計來，原理上接近于真實硬度，但儀器較復(fù)雜。

　　5.涂膜厚度測定法

　　GB 1764一79規(guī)定了兩種方法z千分尺法和磁性測厚儀法。前者在用于破壞性測試的情況下，比較切實可行，而后者問題就比較多了z第一，底材不是鐵板怎么辦?第二，采用什么儀器沒有規(guī)定，第三，即使樣板底材是鐵的，但當(dāng)涂層中含有某些顏料(如鐵紅等)，磁性測厚儀法就不靈了。在這種情況下須規(guī)寇此法的使用范圍。根據(jù)我們的經(jīng)驗，磁性測厚儀與千分尺配合使用，就能使測試結(jié)果比較符合真實值，在測試樣板量大時，較宜用此法。

　　ISO 2808規(guī)起了六種測定涂膜厚度的方法z①通過干膜質(zhì)量與干膜厚度的關(guān)系來測定干膜厚度，適用于涂膜太軟不能用儀器測定的場合，如測寇自干涂料在國化初期的涂膜厚度。測定精度不高，但可用于測定規(guī)定范圍之內(nèi)的平均涂膜厚度，屬于非破壞性測試，②千分尺法，@用帶表頭的千分尺測寇法z④用顯微鏡測定干膜厚度法，⑤干膜厚度非破壞性測定法，它又分為a.適用于測定磁性底材上非磁性涂膜厚度的方法，b.適用于測定涂在非磁性底材上的涂膜厚度和c.

　　s -射線反向散射法F⑥濕膜厚度測定法，它又分為輪形測厚儀法和梳形測厚儀法，前者用于試驗宣，精度較高，后者用于涂裝現(xiàn)場，精度稍差。

　　三、涂膜光學(xué)性質(zhì)的檢驗

　　1 .涂膜光澤測定法

　　GB 1743一79規(guī)定用45。角的光澤計測寇涂膜的光澤。ISO 2813則規(guī)定了三個角度(20·.. 60。和85丁，以適用于不同的測定對象。大家知道，同一塊樣板，從不同角度看，光渾顯然不一樣。如果只從一個角度來觀察涂膜的光澤，恐怕不能正確反映所有涂料樣品的光澤，看來今后應(yīng)向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏。

　　根據(jù)定義，光澤有兩個含義z一是反射光的明亮程度，二是從反射光所能看到的物體映象的清晰程度。在投影式光澤計(如以前用的涂1-5型光澤計〉中，這兩方面能如實及映出來。光電光澤計的光澤讀數(shù)就是這兩方面的綜合反映。另外，樣板稍有變形，測試數(shù)據(jù)就明顯不穩(wěn)寇。由于天然曝曬樣板大，易翹曲，故容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)不穩(wěn)定現(xiàn)象。今后，天然曝曬樣極能否用投影式光澤計檢驗，值得研究。

　　2.涂料遮蓋力測定法

　　GB 1726一79規(guī)定用黑白格板測定涂料的遮蓋力，其優(yōu)點是儀器簡單，缺點是不大

　　容易掌握終點，測試結(jié)果誤差較大。ISO 2814-1973規(guī)定在黑白格玻璃板上貼上聚醋薄膜，然后用涂布器在薄膜上制成涂膜。使用涂布器是該法的優(yōu)點之-涂膜在規(guī)定時間和規(guī)定條件下子燥后，用反射率。

　　3 .顏料粒徑和耐候性

　　為了改進(jìn)顏料的耐候性能而探索新的化學(xué)結(jié)構(gòu)的物質(zhì),這是今后顏料開發(fā)的一個方向但是,通過改變顏料粒子的大小,也可改變其耐候性能。例如,作為偶氮系的透明雙偶氮黃色顏料的顏料黃83通常粒徑為0.05~0.01微米,用于塑料照相凹版油墨較好。如果把粒徑加大到0.3~1微米,遮蓋力增加,吸油量下降,流動性變好,開拓了在涂料中的應(yīng)用,對于耐候性能好的嗦叮吮酮系顏料亦類似,如表16所示。關(guān)于顏料黃74 ,也在進(jìn)行顏料的耐候性和粒徑關(guān)系的研究今后,作為涂料用顏料,其粒徑大小、形狀、粒度分布等，將更加受到重視。