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電子、化工廠房多采用環(huán)氧類防腐地面以滿足生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的要求。下面根據(jù)某超聲印制板廠房地面各種環(huán)氧地坪施工為例,介紹環(huán)氧自流平地面基層及面層的技術(shù)要求、工藝流程和質(zhì)量控制措施。
電子、化工廠房多采用環(huán)氧類防腐地面以滿足生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的要求。下面根據(jù)某超聲印制板廠房地面各種環(huán)氧地坪施工為例,介紹環(huán)氧自流平地面基層及面層的技術(shù)要求、工藝流程和質(zhì)量控制措施。
1.工程概況
某超聲印制板廠房防腐面積約23000m2,其中的防腐一類地面面積5713m2.防腐二類地面面積1045m2,防靜電自流平地面面積約3000m2,其余為普通自流平地面。
2.工藝流程
各類環(huán)氧自流平地面的工藝流程如下。
(1)防腐一類環(huán)氧自流平地面
基層處理→輥涂底層→刮涂砂漿層→研磨清潔砂漿層→鋪涂纖維布層(一)→研磨清潔纖維布層(一)→鋪涂纖維布(二)→研磨清潔纖維布層(二)→鋪涂纖維布層(三)→研磨清潔纖維布層(三)→批涂→研磨清潔批涂涂層→鏝涂兩層
(2)防腐二類環(huán)氧自流平地面
基層處理→輥涂底層→刮涂砂漿層→研磨清潔砂漿層→批涂→研磨清潔批涂涂層→饅涂面層
(3)防靜電環(huán)氧自流平地面
基層處理→輥涂底層→饅涂砂漿自流平涂層→研磨清潔自流平涂層→批涂批補層→研磨清潔批補涂層→鋪銅網(wǎng)→輥涂導(dǎo)電環(huán)氧層→刮涂導(dǎo)電環(huán)氧層→鏝涂抗靜電面層
(4)普通自流平地面
基層處理→輥涂底層→批涂批刮層→研磨清潔批刮涂層一→鏝涂面層
3.環(huán)氧地坪各層施工檢驗指標(biāo)
(1)環(huán)氧地坪底漆 檢驗項目包括:原漆膜外觀、黏度、干燥時間、表干時聞、實干時間、固體含量和附著力。
(2)環(huán)氧地坪中涂漆 檢驗項目包括:漆膜顏色及外觀,黏度、密度、抗壓強度、干燥時問、硬度(鉛筆刮破)、耐酸性( 30% H2 SO4)30d、耐堿性(300g/L NaOH) 30d、耐二甲苯30d、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐機(jī)油(10號)30d、耐磨性( lOOOg/lOOOr)和黏結(jié)強度。
(3)環(huán)氧地坪面漆 檢驗項目包括:漆膜顏色及外觀、黏度、街度、硬度(鉛筆刮破)、耐酸性( 3094 H2 S04)3c)d、耐堿性、(30g/L NaOH)30d、耐二甲苯30d、干燥時間、表干時間、實干時間、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐機(jī)油(10#)30d、耐磨性( lOOOg/lOOOr)和抗壓強度。
4.基層質(zhì)量控制
(1)基層強度 基層宜采用剛性設(shè)計方案,特別是對于地面沉降和平整度要求高的精密廠房;鶎踊炷翉姸鹊燃墤(yīng)大于或等于C20,砂漿強度等級應(yīng)大于或等于M20。施工過程中控制配合比設(shè)計及混凝土(砂漿)的澆筑養(yǎng)護(hù)工作,避免混凝土基層開裂或基層水泥砂漿空鼓、開裂、起砂。
(2)基層牢固度 基層牢固度是指找平層砂漿與基層混凝土的結(jié)合程度,找平層一般采用1:2的水泥砂漿,由于水泥用量較多,其收縮變形也較大,因此宜采用級配良好的中粗砂。施工前宜采用金剛起刨機(jī)刨粗混凝土基層,并清洗干凈。
找平層施工時應(yīng)按規(guī)范要求留置縮縫,后期應(yīng)注意加強養(yǎng)護(hù),以有效控制空鼓和起砂等問題。
(3)基層平整度 內(nèi)地臺平整控制得好,能有效減少找平層厚度,甚至不做找平層。宜采用槽鋼安模、分倉澆筑、隨搗隨抹一次性成型的施工工藝,以利于表面平整度控制。
(4)基層濕度 基層的濕度控制主要針對前層地面。首層地面受內(nèi)地臺濕氣的影響,為阻隔地臺下濕氣上竄,可在地臺混凝土底面連續(xù)鋪設(shè)防潮層(可采用油氈、PVC塑料布等)。
5.防腐面層的施工和質(zhì)量控制
(1)基層研磨、清理 基層養(yǎng)護(hù)28d后,采用高速金剛打磨機(jī)將混凝土面(或水泥砂漿面)全面打磨,磨去表面泥粉,清除表面抹痕等缺陷,使面層平整密實.然后,將地面清掃干凈并用吸塵機(jī)除塵。基層經(jīng)研磨清理后必須堅硬平整,不得有脫層起砂或留有水泥殘渣現(xiàn)象。
(2)地面含水牢控制 地面含水率須降至8%以下方可施工?捎盟钟嫓y定.亦可將一張A3規(guī)格的吸水紙置于地面,四周用膠帶封閉,24h后取出吸水紙點燃,易燃者含水率合格;斷續(xù)可燃者,表示較潮,應(yīng)選用潮濕底漆或水性材料;難燃者則不宜施工。
(3)底漆施工 底漆采用輥筒涂布環(huán)氧底涂料,底涂完成后即可進(jìn)行批補。
批補采用環(huán)氧砂漿,批補后進(jìn)行研磨。研磨時應(yīng)把握力度,主要是將批補處磨平,切不可將底涂層磨掉。研磨后同樣需用吸塵機(jī)除塵。涂底漆的目的:一是封閉基層;二是可加強面層與基層的黏結(jié)。
(4)纖維布層施工 在防腐一類環(huán)氧自流平地而增設(shè)纖維布層,鋪貼纖維布的層數(shù)根據(jù)具體工程要求而定,所述工程選用3層。每道纖維布均按刮環(huán)氧樹脂→鋪貼纖維布→輥壓的順序鋪貼。刮涂環(huán)氧樹脂時應(yīng)厚薄均勻,用量應(yīng)合適,過少鋪貼不牢,過多則會造成浪費。一般環(huán)氧樹脂用最為0.2~0.3kg/m2,以鋪貼后經(jīng)輥壓環(huán)氧樹脂能均勻滲透到纖維布層表面為宜。
采用專用輥筒滾壓纖維布層時應(yīng)掌握時問,過早輥壓易使纖維布走位褶皺,過遲輥壓則因樹脂流動性太差.滲透力降低而不易滲透到纖維布表面。每層纖維布鋪貼后均要求環(huán)氧樹脂均勻飽滿無空鼓,最后用環(huán)氧樹脂批補并作研磨。
(5)導(dǎo)電網(wǎng)施工 防靜電環(huán)氧自流平地面增設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)層。由于基面的平整度對導(dǎo)電值影響較大,因此需用研磨機(jī)對基面進(jìn)行兩次以上研磨,使平整度符合要求,然后采用專用銅片按lOm×lOm縱橫鋪設(shè)導(dǎo)電網(wǎng),其上再加一層厚約0.2mm的導(dǎo)電漆涂布,該層可使此系統(tǒng)平整度進(jìn)一步提高并使表面電阻值進(jìn)一步穩(wěn)定,形成永恒性導(dǎo)電層。
(6)面漆施工 面漆材料為自流平環(huán)氧樹脂,采用饅刀涂布,涂布時應(yīng)掌握鏝涂力度和鏝刀的傾斜度,為使面層平整光滑無抹痕,防止厚薄不均勻,宜采用二次鏝涂工藝(即分兩組操作,一組作第一次饅涂,另一組隨后跟進(jìn)作第二次鏝涂)。
第二次饅涂的操作人員應(yīng)穿專業(yè)釘鞋,其主要工作是對第一次饅涂進(jìn)行修整,消除第一次饅涂中存在的抹痕或面層不均勻等問題,鏝涂完成后應(yīng)隨即用專用輥簡輥壓一遍。由于環(huán)氧自流平材料有一個固化過程,輥壓應(yīng)在其流平性尚好的情況下進(jìn)行。
通過輥壓可使面層更平整均勻,一且流平性較差應(yīng)停止輥壓,否則可能會造成面層粗糙。對防腐一類環(huán)氧自流平地面,纖維布鋪貼完成后應(yīng)采用環(huán)氧樹脂批補并作研磨,然后施涂面層。
6.施工注意事項
①部分材料因含溶劑,施工作業(yè)時應(yīng)避免接觸皮膚并嚴(yán)禁煙火,注意保持施工場所通風(fēng)良好。
②由于現(xiàn)行建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范中,對使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時的基層含水率未作具體限制,故結(jié)合本工程實際建議采用8%以下含水率進(jìn)行控制。
③底漆因含溶劑,故須待其完全揮發(fā)后方可施工,以免造成起泡現(xiàn)象。
④施工時現(xiàn)場濕度應(yīng)低于85%.溫度在10℃以上。