前處理
1、本產(chǎn)品可免除銹涂裝，但必須除掉基材表面污物、舊漆膜、松動的銹蝕物等。
2、為達到冷鍍鋅涂料的最佳防腐性能，基材表面噴砂或拋丸達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》Sa 2.5級。對預處理達不到要求的地方，用電動砂輪打磨至St 3級，重點打磨的地方有：邊角毛刺，轉角，焊縫，焊縫處理方法用錘子打點后用鋼刷拉毛，有油污的地方一定要處理干凈。最低的處理要求為動力工具打磨至St2級。
涂裝
施工方法：刷涂;滾涂;無氣(或空氣)噴涂;
環(huán)境條件： 0℃至50℃，涂裝時相對濕度小于85%，空氣中不得有灰塵。底材溫度高于40℃，必須使用噴涂。溫度過高時應加大稀釋劑用量。
準 備：將桶內物料充分攪拌均勻，避免取用時上下不勻。
使用配套稀釋劑稀釋比例及壓力、噴嘴孔徑如下
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施工方式
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手工刷涂、輥涂
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空氣噴涂
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無空氣噴涂
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稀釋劑用量（重量比%）
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0－5
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5－15
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0－5
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噴出壓力Mpa
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0.3－0.4
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12.0－16.0
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噴嘴孔徑mm
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1.5－2.5
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0.48－0.63
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預 涂：用刷子對焊縫、轉角、切邊、螺孔、板邊緣以及難涂部位刷涂一遍，進行預涂。
有氣噴涂：氣源接油水分離器，有氣噴涂選用2.5mm孔徑噴嘴，槍嘴與工件表面距離大約為25cm，噴幅寬度大約為15cm,噴涂次數(shù)為往復2遍，待第一遍實干后，噴涂第二道，往復走槍2遍，噴涂到規(guī)定要求的厚度，一道和二道的涂法采取十字交差。
無氣噴涂：可采用富鋅涂料專用噴涂設備，采用z型噴嘴，整個設備必須清潔，壓縮比推薦在1：30左右，噴幅25cm左右。
刷 涂：采用不掉毛優(yōu)質漆刷，采用十字交叉法均勻刷涂，保證涂料良好滲透，注意防止流掛及不均勻。
復涂間隔時間
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溫度
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15℃
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25℃
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35℃
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最短時間
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4h
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2h
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1h
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最長時間
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不限制，但在復涂前必須清除鋅鹽
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檢驗
涂層外觀按GB50205—2001標準14.2.3條，構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹。涂層均勻，清潔無污染，無明顯皺皮、流掛、針孔和氣泡等弊病。
注意事項
涂層涂裝完畢后，對涂層進行檢查及修補，涂層未干時，附近嚴禁噴砂 ，物件不得淋雨、吊裝，搬運構件應用軟質材料包住吊鉤，防止損傷涂層，工人不得踩踏工件，注意避免搬運時手套等油污的污染。
在涂裝后道漆之前不應長時間暴露，如已產(chǎn)生鋅鹽，應在有鋅鹽的表面進行二次清除處理。
安全問題
請注意包裝容器上的警告標識。涂料保存在陰涼干燥處。在通風良好的環(huán)境下使用。作業(yè)現(xiàn)場不能吸煙，不能有焊接等火源。作業(yè)工配戴好防護工具，工人佩戴安全帽，穿著統(tǒng)一工作服。
配套建議
推薦中間層配套涂料：環(huán)氧云鐵中層(封閉)漆;
推薦面漆配套涂料：環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、環(huán)氧瀝青、聚氨酯、丙烯酸、氟碳樹脂、聚硅氧烷等面漆。
