中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：
環(huán)氧重防腐地坪適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車(chē)間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺(tái)、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車(chē)底盤(pán)表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。
環(huán)氧涂料是針對(duì)環(huán)氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認(rèn)的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過(guò)加入特種添加劑、助劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
主要特點(diǎn)：
1.防腐性能好。涂層還具有極強(qiáng)的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
2.互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。
3.施工方便、常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
施工方法：
1.使用期限：配制好的涂料，建議在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
2.工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
3.最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
4.涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
6.稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。
7.理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
8.配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。最好先作固化小試。
9.表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)際Sa2.5級(jí)，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
環(huán)氧重防腐地坪適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車(chē)間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺(tái)、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車(chē)底盤(pán)表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。
環(huán)氧涂料是針對(duì)環(huán)氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認(rèn)的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過(guò)加入特種添加劑、助劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
主要特點(diǎn)：
1.防腐性能好。涂層還具有極強(qiáng)的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
2.互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。
3.施工方便、常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
施工方法：
1.使用期限：配制好的涂料，建議在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
2.工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
3.最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
4.涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
6.稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。
7.理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
8.配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。最好先作固化小試。
9.表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)際Sa2.5級(jí)，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
