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引言
以環(huán)氧樹脂與有機胺類固化劑制備的地坪涂料無論是溶劑型或是無溶劑型都存在著在嚴冬季節(jié)或其交替季節(jié)施工，固化困難或根本無法施工的問題。而Ep-Pu固化體系的涂料除具有耐酸堿，耐化學品性，可做到剛性又可做到極好的彈性，耐磨，還可以在零下5℃正常固化，正常施工，且原料成本相對較低。本文對其配方設計與工藝制備的特點介紹如下。
1 原料選擇
1.1 成膜物與固化劑的選擇
成膜物與固化劑的選擇經過多次實驗，篩選，最終選用雙酚A型中等相對分子質量的環(huán)氧樹脂601作為成膜物，分子鏈段上既有足夠寬的羥基密度以供交聯(lián)反應又體現(xiàn)一定的彈性和很高的粘接強度。并且其價格與消耗固化劑數(shù)量適中。配方中選用“三木”公司的SM601-75環(huán)氧樹脂。PU固化劑選擇了TDI三聚體與TDI-TMP加成物復合使用，經實驗效果及成本綜合分析，最終選用“三木”公司的TDI-TMP加成物：775#PU固化劑與之配套使用，幾乎是等量反應，使配方設計得以簡化。
1.2 顏填料的選擇
在中間漆與面漆的配方中，采用了白云母粉；重晶石粉；石英粉；銳鈦型鈦白粉；著色顏料；有機膨潤土（防沉劑）。1.3 助劑選擇
流平劑選用BYK公司的：BYK320；BYK354；BYK306；消泡劑選用BYK066；BYK530A；BYKl41。用環(huán)烷酸鋅作潤濕分散劑與二丁基二月桂酸錫同為催化促進劑，復合使用，同時改善涂膜表面狀態(tài)。
1.4 溶劑選擇
選擇條件：對樹脂溶解度大，用量少，低毒，選用二甲苯；環(huán)己酮，與樹脂固化速度相適應，對中涂漆加大摻砂量亦有益處。
2 配方設計
本工藝是少溶劑型高固體分環(huán)氧涂料。選用“三木公司”的SM601-75為成膜物；775# PU固化劑與之配套，當量比以1∶1為基礎，底漆n（—OH）∶n（—NCO）=1∶0.8~1；中間層涂料n（—OH）∶n（—NCO）=1∶1~1.15甚至更高，面漆n（—OH）∶n（—NCO）=1∶1~1.05�？偟脑瓌t是底涂，中涂要體現(xiàn)剛性的特點，面漆要有一定的彈性。流平劑選用BYK306；消泡劑：BYK141、BYK530A復合使用，或單用一種亦可。固化促進劑選用二丁基二月桂酸錫與環(huán)烷酸鋅復合使用，環(huán)烷酸鋅也是顏填料的潤濕分散劑，同時對涂膜表干速度起調節(jié)作用。具體配方見表1。
3 涂料制備
按一般色漆工藝制備。將環(huán)氧樹脂入缸，加入混合溶劑，開動攪拌徹底攪勻備用。取出部分樹脂混合液入分散缸，加入分散劑，半量消泡劑，開動高速分散機，中速（600 r/min）下按配方量投入顏填料，攪拌至無塊，高速分散15 min后上砂磨機進行研磨分散。中涂細度：50~60 μm；面漆細度：40 μm以下。細度合格后移入調漆缸或轉入調漆工序，補齊剩余樹脂，加入色漿調色，加入剩余消泡劑，流平劑及其它助劑。低速攪拌均勻即可過濾、稱量、包裝、入庫。
4 性能檢測
將甲、乙兩組分按比例配漆、熟化，制備樣板，標準溫度下固化，7 d以后做常規(guī)物理性能檢測，結果如下：
附著力：1級；
耐沖擊性：50 cm；
柔韌性：1 mm；
干燥時間（25℃）：表干：≤1 h；實干≤24 h；
耐磨性（700 g/500 r）：＜0.02；
耐化學品性
硫酸（20%）：30 d涂膜無異常；
氫氧化鈉（20%）：30 d涂膜無異常；
氯化鈉（20%）：30 d涂膜無異常；
粘接強度：＞2.5 MPa；
抗壓強度：＞85 MPa；
鉛筆硬度：＞3 H。
5 環(huán)氧地坪涂料的施工要求
按照地坪漆的施工方法進行。底、面漆：輥涂；中涂用鏝涂。根據(jù)此漆的特點，對地面濕度要嚴格控制，高濕地面，與夏季伏天高濕季節(jié)嚴禁施工。中涂膩子層如果超過2 mm以上應進行2次以上鏝涂施工，如在冬季施工，層厚度＜2 mm時，應在24~36 h實干情況下進行。
6 結語
環(huán)氧-聚氨酯地坪漆性能優(yōu)良，與環(huán)氧無溶劑地坪漆不相伯仲，且成本相對較低。有一些不足之處正在克服，如對高于85%濕度以上的潮濕氣候的敏感，現(xiàn)正采取措施克服，并正在開發(fā)適合南方夏季潮濕季節(jié)應用的環(huán)氧-聚氨酯地坪漆品種，隨著其性能的不斷完善，將會有更廣闊的應用空間。
參考文獻
1 馬慶麟.涂料工業(yè)手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2001：770-7742
2 從樹楓，等.聚氨酯涂料.北京：化學工業(yè)出版社，2003：57-185
引言
以環(huán)氧樹脂與有機胺類固化劑制備的地坪涂料無論是溶劑型或是無溶劑型都存在著在嚴冬季節(jié)或其交替季節(jié)施工，固化困難或根本無法施工的問題。而Ep-Pu固化體系的涂料除具有耐酸堿，耐化學品性，可做到剛性又可做到極好的彈性，耐磨，還可以在零下5℃正常固化，正常施工，且原料成本相對較低。本文對其配方設計與工藝制備的特點介紹如下。
1 原料選擇
1.1 成膜物與固化劑的選擇
成膜物與固化劑的選擇經過多次實驗，篩選，最終選用雙酚A型中等相對分子質量的環(huán)氧樹脂601作為成膜物，分子鏈段上既有足夠寬的羥基密度以供交聯(lián)反應又體現(xiàn)一定的彈性和很高的粘接強度。并且其價格與消耗固化劑數(shù)量適中。配方中選用“三木”公司的SM601-75環(huán)氧樹脂。PU固化劑選擇了TDI三聚體與TDI-TMP加成物復合使用，經實驗效果及成本綜合分析，最終選用“三木”公司的TDI-TMP加成物：775#PU固化劑與之配套使用，幾乎是等量反應，使配方設計得以簡化。
1.2 顏填料的選擇
在中間漆與面漆的配方中，采用了白云母粉；重晶石粉；石英粉；銳鈦型鈦白粉；著色顏料；有機膨潤土（防沉劑）。1.3 助劑選擇
流平劑選用BYK公司的：BYK320；BYK354；BYK306；消泡劑選用BYK066；BYK530A；BYKl41。用環(huán)烷酸鋅作潤濕分散劑與二丁基二月桂酸錫同為催化促進劑，復合使用，同時改善涂膜表面狀態(tài)。
1.4 溶劑選擇
選擇條件：對樹脂溶解度大，用量少，低毒，選用二甲苯；環(huán)己酮，與樹脂固化速度相適應，對中涂漆加大摻砂量亦有益處。
2 配方設計
本工藝是少溶劑型高固體分環(huán)氧涂料。選用“三木公司”的SM601-75為成膜物；775# PU固化劑與之配套，當量比以1∶1為基礎，底漆n（—OH）∶n（—NCO）=1∶0.8~1；中間層涂料n（—OH）∶n（—NCO）=1∶1~1.15甚至更高，面漆n（—OH）∶n（—NCO）=1∶1~1.05�？偟脑瓌t是底涂，中涂要體現(xiàn)剛性的特點，面漆要有一定的彈性。流平劑選用BYK306；消泡劑：BYK141、BYK530A復合使用，或單用一種亦可。固化促進劑選用二丁基二月桂酸錫與環(huán)烷酸鋅復合使用，環(huán)烷酸鋅也是顏填料的潤濕分散劑，同時對涂膜表干速度起調節(jié)作用。具體配方見表1。
按一般色漆工藝制備。將環(huán)氧樹脂入缸，加入混合溶劑，開動攪拌徹底攪勻備用。取出部分樹脂混合液入分散缸，加入分散劑，半量消泡劑，開動高速分散機，中速（600 r/min）下按配方量投入顏填料，攪拌至無塊，高速分散15 min后上砂磨機進行研磨分散。中涂細度：50~60 μm；面漆細度：40 μm以下。細度合格后移入調漆缸或轉入調漆工序，補齊剩余樹脂，加入色漿調色，加入剩余消泡劑，流平劑及其它助劑。低速攪拌均勻即可過濾、稱量、包裝、入庫。
4 性能檢測
將甲、乙兩組分按比例配漆、熟化，制備樣板，標準溫度下固化，7 d以后做常規(guī)物理性能檢測，結果如下：
附著力：1級；
耐沖擊性：50 cm；
柔韌性：1 mm；
干燥時間（25℃）：表干：≤1 h；實干≤24 h；
耐磨性（700 g/500 r）：＜0.02；
耐化學品性
硫酸（20%）：30 d涂膜無異常；
氫氧化鈉（20%）：30 d涂膜無異常；
氯化鈉（20%）：30 d涂膜無異常；
粘接強度：＞2.5 MPa；
抗壓強度：＞85 MPa；
鉛筆硬度：＞3 H。
5 環(huán)氧地坪涂料的施工要求
按照地坪漆的施工方法進行。底、面漆：輥涂；中涂用鏝涂。根據(jù)此漆的特點，對地面濕度要嚴格控制，高濕地面，與夏季伏天高濕季節(jié)嚴禁施工。中涂膩子層如果超過2 mm以上應進行2次以上鏝涂施工，如在冬季施工，層厚度＜2 mm時，應在24~36 h實干情況下進行。
6 結語
環(huán)氧-聚氨酯地坪漆性能優(yōu)良，與環(huán)氧無溶劑地坪漆不相伯仲，且成本相對較低。有一些不足之處正在克服，如對高于85%濕度以上的潮濕氣候的敏感，現(xiàn)正采取措施克服，并正在開發(fā)適合南方夏季潮濕季節(jié)應用的環(huán)氧-聚氨酯地坪漆品種，隨著其性能的不斷完善，將會有更廣闊的應用空間。
參考文獻
1 馬慶麟.涂料工業(yè)手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2001：770-7742
2 從樹楓，等.聚氨酯涂料.北京：化學工業(yè)出版社，2003：57-185
