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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了云鐵、鐵紅氯磺化庫乙烯底漆(雙組分)和各色氯磺化聚乙烯面漆(雙組分)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運輸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云鐵、鐵紅底漆(雙組分)及面漆(雙組分)防腐涂料。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1720 漆膜附著力測定法
GB/T 1723 涂料黏度測定法
GB/T 1724 涂料細度測定法
GB/T 1725 涂料固體含量測定法
GB/T 1726 涂料遮蓋力測定法
GB/T 1727 漆膜一般制備法
GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731 期膜柔韌性測定法
GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 1763 漆膜耐化學(xué)試劑性測定法
GB/T 1764 漆膜厚度測定法
GB/T 1766 漆膜耐候性評級方法
GB/T 1767 漆膜耐候性測定法
GB/T 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T 5208 涂料閃點測定法 快速平衡法
GB/T 6753.3 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法
GB/T 9271 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)識
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
HG/T 2458 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
3 技術(shù)要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1、表2、表3的各項要求。
表1 底漆
項 目
|
指 標(biāo)
|
|||
云鐵底漆
|
鐵紅底漆
|
|||
容器中狀態(tài)(組分A、B)
|
無硬塊,攪拌后呈均勻狀態(tài)
|
|||
留出時間(組分A),s
|
不小于
|
80
|
||
細度(A、B組分混合后),μm
|
不大于
|
65
|
||
固體含量(組分A),%(m/m)
|
不小于
|
35
|
30
|
|
漆膜顏色及外觀
|
云鐵紅色、漆膜平整
|
鐵紅色,漆膜平整
|
||
干燥時間
|
表 干
|
不大于
|
0.5
|
|
實 干
|
不大于
|
24
|
||
附著力(劃圈法),級
|
不大于
|
2
|
||
柔韌性,mm
|
1
|
|||
耐沖擊,cm
|
50
|
|||
耐鹽水性,4 d
|
不起泡、不脫、不生銹、允許輕微變色
|
|||
閃 點,℃
|
組分A
|
不低于
|
20
|
|
組分B
|
不低于
|
10
|
||
貯存穩(wěn)定性(組分A),50 ℃,15 d,級
|
沉降程度
|
不小于
|
4
|
|
黏度變化
|
不小于
|
2
|
||
試用期(AB組分混合后),h
|
不小于
|
8
|
表2 面漆
項 目
|
指 標(biāo)
|
||||
容器中狀態(tài)(組分A、B)
|
無硬塊,攪拌后呈均勻狀態(tài)
|
||||
留出時間(組分A),s
|
不小于
|
60
|
|||
細度(A、B組分混合后),μm
|
不大于
|
55
|
|||
固體含量(組分A),%(m/m)
|
不小于
|
23
|
|||
遮蓋力,g/m2
|
天藍色
|
不大于
|
160
|
||
中灰色
|
不大于
|
110
|
|||
中綠色
|
不大于
|
110
|
|||
白 色
|
不大于
|
210
|
|||
漆膜顏色及外觀
|
符合色板及允差范圍,漆膜平整光滑
|
||||
干燥時間,h
|
表 干
|
不大于
|
0.5
|
||
實 干
|
不大于
|
24
|
|||
附著力(劃格法),級
|
0
|
||||
柔韌性,mm
|
1
|
||||
耐沖擊性,cm
|
50
|
||||
閃點,℃
|
組分A
|
不低于
|
15
|
||
組分B
|
不低于
|
10
|
|||
貯存穩(wěn)定性(組分A),50 ℃,15 d,級
|
沉降程度
|
不小于
|
6
|
||
黏度變化
|
不小于
|
2
|
|||
耐濕熱性,7 d
|
不起泡、不脫落、不生銹
|
||||
試用期(A、B組分混合后),h
|
不小于
|
8
|
|||
耐堿性(經(jīng)廣州地區(qū)12個月天然曝曬),級
|
失 光
|
不大于
|
3
|
||
變 色
|
不大于
|
3
|
|||
粉 化
|
不大于
|
2
|
|||
裂 紋
|
不大于
|
1
|
表3 底面漆復(fù)合涂層耐化學(xué)介質(zhì)性
項 目
|
指 標(biāo)
|
30 %硫酸水溶液,30 d
|
不起泡、不脫落、不生銹
|
30 %氫氧化鈉水溶液,30 d
|
|
3 %氯化鈉水溶液,30 d
|
注:漆膜總厚度為(100±10)μm
4 試驗方法
4.1 試驗的一般條件
4.1.1 取樣,按GB/T 3186進行。
4.1.2 標(biāo)準(zhǔn)試板,按GB/T 9271規(guī)定。
4.1.3 漆膜制備,按GB/T 1727進行。
4.1.4 漆膜厚度,按GB/T 1764測定。
4.1.2 標(biāo)準(zhǔn)試板,按GB/T 9271規(guī)定。
4.1.3 漆膜制備,按GB/T 1727進行。
4.1.4 漆膜厚度,按GB/T 1764測定。
4.1.5 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的濕溫度,按GB 9278規(guī)定。
4.2 涂料在容器中的狀態(tài)
打開容器,用調(diào)刀攪拌試樣,若能易于將其攪拌均勻,即為“無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)”。
4.3 流出時間
按GB/T 1723乙法進行。
4.4 細度
按GB/T 1724進行。
4.5 固體含量
按GB/T 1725甲法進行,其中加熱時間為2 h,加熱溫度為(110±2)℃。
4.6 漆膜顏色及外觀
目測,與自備色板對比進行評定。
4.7 干燥時間
表干按GB/T 1728中第2章的甲法進行,實干按GB/T 1728中第3章得乙法進行。
4.8 附著力
底漆附著力按GB/T 1720進行進行,面漆附著力按GB/T 9286進行(手工法,不粘膠帶)。
4.9 柔韌性
按GB/T 1731進行。
4.10 耐沖擊性
按GB/T 1732進行。
4.11 耐鹽水性
按GB/T 1763中3(1)甲法進行,試驗溫度為(23±2)℃,漆膜厚度為(45±5)μm。
4.12 遮蓋力
按GB/T 1726甲法進行。
4.13 閃點
按GB/T 5208進行。
4.14 貯存穩(wěn)定性
按GB/T 6753.3進行。
4.15 耐濕熱性
按GB/T 1740進行。
4.16 適用期
將組分A、B按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合后,測定其易于施涂的時間。
4.17 底面漆復(fù)合涂層耐化學(xué)介質(zhì)性
按GB/T 1763進行。
a. 采用試板進行試驗;試板材質(zhì)為鋼板,尺寸為:70mm×150mm×1~2mm。
b. 試驗溫度為(23±2)℃;一般可將底面漆各涂兩道,每道間隔24 h。
c. 制板后,按GB 9278規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)7 d,再行浸涂。
d. 將試驗樣板浸入規(guī)定介質(zhì)中的深度為板長的2/3,浸泡時間為30 d。
4.18 耐候性
按GB/T 1767進行制板、測試。按GB/T 1766中相應(yīng)項目進行等級評定。
5 檢驗規(guī)則
5.1 按HG/T 2458中第3章得規(guī)定進行。
5.2 本標(biāo)準(zhǔn)中所列的全部技術(shù)要求項目為型式檢驗項目,在正常生產(chǎn)情況下,每半年至少進行一次型式檢驗(其中耐候性檢驗試具體情況而定)。
其中,底漆的容器中狀態(tài)、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、適用期八項列為出廠檢驗項目;
面漆的容器中狀態(tài)、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、遮蓋力、適用期九項列為出廠檢驗項目。
6 標(biāo)志
按GB/T 9750進行。
7 包裝
按GB/T 13491進行。
8 運輸和貯存
按HG/T 2458中第4章規(guī)定進行,該產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起有效貯存期為半年。