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1、范圍
本標準規(guī)定了醇酸樹脂涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標準適用于以醇酸樹脂或改性醇酸樹脂為主要成膜物質(zhì)，且通過氧化干燥成膜的測試樹脂涂料。主要用于金屬、木質(zhì)等表面的保護和裝飾。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T1722-1992 清漆、清油及稀釋劑顏色測定法
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定（ISO3251：2003，IDT）
GB/T1726-1979 涂料遮蓋力測定法
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗（ISO 1522：1998，MOD）
GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T1762-1980 漆膜回粘性測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射（ISO11341:2004，IDT）
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣（GB/T3186-2006，ISO15528:2000，IDT）
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）（ISO1519:2002，IDT）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定（ISO1524:2000，IDT）
GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測定流出時間（eqv ISO 2431:1993）
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板（ISO1514：2004，MOD）
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定（eqv ISO2812:1974）
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT）
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（eqv ISO2409:1992）
GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定（ISO2813：1994，IDT）
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（GB/T13452.2-2008，ISO2808:2007，IDT）
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T25271-2010 硝基涂料
JB/T7499-2006 涂附磨具 耐水砂紙
SH0004-1990（1998） 橡膠工業(yè)用溶劑油
3、產(chǎn)品的分類
產(chǎn)品分醇酸樹脂清漆和醇酸樹脂色漆兩大類。醇酸樹脂色漆分為底漆、防銹漆、調(diào)和漆和磁漆，磁漆根據(jù)涂裝產(chǎn)品的使用場合分為室內(nèi)用和室外用兩種產(chǎn)品。
4、技術(shù)要求
4.1、醇酸樹脂清漆產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求。
表1 醇酸樹脂清漆要求
4.2、醇酸樹脂色漆產(chǎn)品應(yīng)符合表2的要求。
表2 醇酸樹脂色漆要求
5、試驗方法
5.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
除另有規(guī)定外，制備好的樣板，應(yīng)在GB/T8278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時間后，按有關(guān)檢驗方法進行性能測試。干燥時間、光澤、硬度、彎曲試驗、劃格試驗應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的選擇和處理方法
除另有商定外，按表3的規(guī)定選用底材，試驗用鋼板、馬口鐵板和玻璃板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求，鋼板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中3.5.2的規(guī)定進行，馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行，玻璃板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中7.2的規(guī)定進行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
除另有規(guī)定外，按表3的規(guī)定制備試驗樣板。如需要底面漆配套檢驗，配套檢驗項目和樣板制備方法可由供需雙方商定。施涂方法可采用刷涂或噴涂，也可采用其他施涂方法。采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法，應(yīng)在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規(guī)定進行。
表3 試驗樣板的制備
5.4、在容器中狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
5.5、原漆顏色
按GB/T1722-1992中的甲法進行。
5.6、細度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。
5.7、流出時間
按GB/T6753.4-1998的規(guī)定進行，用6號杯測試。
5.8、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進行。烘烤溫度為（105±2）℃，烘烤時間為1h，試樣量約1g。
5.9、遮蓋力
按GB/T1726-1979中甲法的規(guī)定進行。
5.10、結(jié)皮性
將試樣約250mL倒入內(nèi)徑？（70-80）mm、容量約300mL的金屬罐中，立即蓋好蓋子，使金屬罐處于密閉狀態(tài)。在GB/T9278規(guī)定的條件下靜置規(guī)定的時間后，取下容器的蓋子，用玻璃棒觸及試樣表面，檢查表層的流動性。如表層保持液體狀態(tài)時，可評定為“不結(jié)皮”。
5.11、施工性
采用選擇的施涂方法涂裝試板，如施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可評定為“施涂無障礙”。將涂裝好的試板水平放置24h后，用于漆膜外觀試驗。
5.12、重涂適應(yīng)性
采用選擇的施涂方法涂裝一道試樣，放置24h。在試板的涂漆面用同樣的方法進行重涂，觀察施涂操作有無障礙。然后，放置24h，在自然日光下觀察漆膜表面有無顆粒、裂紋、縮孔、起泡、剝落等現(xiàn)象，試片四周10mm范圍不屬于觀察范圍。如重涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，重涂后漆膜表面無顆粒、裂紋、縮孔、起泡和剝落現(xiàn)象，可評定為“重涂時無障礙”。
5.13、干燥時間
表干按GB/T1728-1979中乙法的規(guī)定進行，實干GB/T1728-1979中甲法的規(guī)定進行。
5.14、與面漆的適應(yīng)性
在處理好的底材上施涂一道受試產(chǎn)品（底漆或防銹漆），若受試產(chǎn)品為底漆，放置24h后施涂一道符合GB/T25271-2010《硝基涂料》的白色硝基涂料；若受試產(chǎn)品為防銹漆，放置24h后施涂一道白色醇酸調(diào)和漆或其他與防銹漆配套的面漆。評定與面漆的適應(yīng)性時，首先應(yīng)評定在受試產(chǎn)品上，用適宜的涂裝工具施涂面漆時，是否能正常操作（施涂面漆過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可視為“能正常操作”），然后再于施涂面漆后放置48，在自然日光下目視檢查漆膜，對于底漆，應(yīng)不出現(xiàn)咬起和滲色現(xiàn)象，對于防銹漆，若不出現(xiàn)剝落、開裂、起皺、縮孔、色斑和光澤不均等現(xiàn)象時，可評定為“對于面漆無不良影響”。
5.15、漆膜外觀
對施工性試驗涂裝后并放置24h的樣板進行檢查，如無明顯的刷痕、起皺、色斑、顆粒、縮孔和光澤不均等現(xiàn)象時，可評定為“正常”。
5.16、打磨性
制備好的試板放入（105±2）℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，用符合
JB/T7499-2006標準規(guī)定的P320（320號）水砂紙沾水手工往返打磨15次，如漆膜易打磨成平整表面且不沾砂紙，可評定為“易打磨，不粘砂紙”。
5.17、光澤
用槽深為（100±2）μm的塊狀涂布器刮涂一道制備試板，按GB/T9754-2007的規(guī)定，以60°角進行測試。
5.18、硬度
按GB/T1730-2007中雙擺桿式阻尼試驗的規(guī)定進行。
5.19、彎曲試驗
制備好的試板，清漆放置72h后，按GB/T6742-2007的規(guī)定進行測試。磁漆放置24h，再放入（120±2）℃的烘箱中保持1h，取出后放置1h后，按GB/T6742-2007的規(guī)定進行測試。
5.20、劃格試驗
制備好的試板放入（105±2）℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，按GB/T9286-1988的規(guī)定進行。
5.21、回粘性
按GB/T1762-1980的規(guī)定進行。
5.22、滲色性
在處理好的底材上施涂一道受試產(chǎn)品，試板涂漆面向上放置48h，然后施涂一道與受試產(chǎn)品同種類的白色涂料，試板圖漆面向上放置48h。在自然日光下，目視觀察受試產(chǎn)品是否滲到白色漆膜中，并引起顏色變化。如無此現(xiàn)象可評定為“無滲色”。
5.23、耐水性
涂裝好的試板面向上放置干燥，在大致固化干燥時，用熔融的石蠟或1:1的石蠟和松香混合物或同種涂料將試板封邊、封背。按GB/T1733-1993甲法的規(guī)定進行試驗。浸泡至規(guī)定時間后，將試板取出，用吸收紙或布將殘存的水分輕輕擦除，立即目視觀察漆膜有無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象，然后，在將試板放置2h，再次觀察漆膜，與未浸泡試板對比，光澤和顏色有無明顯變化。試片的周邊及距液面約10mm以內(nèi)的漆膜不屬于觀察區(qū)域。三塊試板中至少有兩塊取出后直接觀察漆膜無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象，取出后再放置2h目視觀察，與未浸泡試板對比，光澤和顏色無明顯變化，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
5.24、耐揮發(fā)油性
涂裝好的試板面向上放置干燥，在大致固化干燥時，用同種涂料或性能較好的涂料將試板封邊、封背。按GB/T9274-1998中甲法的規(guī)定，將試板浸入符合SH0004-1990（1998）標準規(guī)定的溶劑油（120號溶劑油）中至規(guī)定時間后，將試板取出放置2h，目視觀察漆膜，試片的周邊及距液面約10mm以內(nèi)的漆膜不屬于觀察區(qū)域。三塊試板中至少有兩塊漆膜無皺紋、起泡、開裂及剝落現(xiàn)象，與未浸泡試板對比，光澤和顏色沒有明顯變化，液體著色及渾濁程度不明顯時，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
5.25、耐鹽水性
在處理好的底材上施涂到受試產(chǎn)品，放入（105±2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置至室溫，再施涂一道受試產(chǎn)品，再放入（105±2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置1h，用同種涂料或想性能較好的涂料將試板封邊、封背，放置48h，按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定，將試板浸入3%NaCl溶液中至規(guī)定時間后，將試板取出，用流水洗凈，將水分甩干后放置2h，目視觀察漆膜，試片的周邊及距液面約10mm以內(nèi)的漆膜不屬于觀察區(qū)域。三塊試板中至少有兩塊漆膜無起泡、剝落、開裂和生銹現(xiàn)象，與未浸泡試板對比，光澤和顏色沒有明顯變化時，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
5.26、耐酸性
在處理好的底材上施涂兩道受試產(chǎn)品，每道間隔24h。涂裝好的試板面向上放置干燥，在大致固化干燥時，用同種涂料或性能較好的涂料將試板封邊、封背。放置48h，再放入（60±2）℃的烘箱中保持3h，取出放置1h。按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定，將試板浸入10g/L H2SO4溶液中至規(guī)定時間后，將試板取出，用流水洗凈，將水分甩干后放置2h，目視觀察涂膜，試片的周邊及距液面約10mm以內(nèi)的漆膜不屬于觀察區(qū)域。三塊試板中至少有兩塊漆膜無起泡、剝落、開裂和生銹現(xiàn)象，與未浸泡試板對比，光澤和顏色沒有明顯變化時，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
5.27、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循壞A的規(guī)定進行，結(jié)果評定按GB/T1766-2008的規(guī)定進行。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目
6.1.2.1、醇酸清漆為在容器中狀態(tài)、原漆顏色、流出時間、漆膜外觀、干燥時間。
6.1.2.2、醇酸底漆、防銹漆為在容器中狀態(tài)、流出時間、細度、干燥時間、漆膜外觀。
6.1.2.3、醇酸調(diào)和漆、磁漆為在容器中狀態(tài)、流出時間、細度、遮蓋力、干燥時間、漆膜外觀、光澤。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐人工氣候老化性每兩年至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。
6.2、檢驗結(jié)果的判定
6.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、貯存
產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)。防止日光直接照射，并應(yīng)隔離火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
