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1 范圍
本標準規(guī)定了家具涂料涂層耐冷熱循環(huán)性能的測試方法。涂有涂料的家具產(chǎn)品可參照使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改條款（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 15104 裝飾單板貼面人造板
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的濕溫度
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
3 原理
本測試方法模擬家具在使用、貯存、運輸?shù)冗^程中的溫濕度變化。
使用可程式恒溫恒濕試驗機，產(chǎn)生的溫濕度交替的循環(huán)變化，對涂層進行人工氣候耐老化測試。經(jīng)過商定的循環(huán)次數(shù)后，對涂層產(chǎn)生的開裂、變色、失光、剝落等缺陷進行描述和評定。
與自然老化相比，本冷熱循環(huán)測試方法僅模擬了溫度和濕度變化影響老化過程的因素，并通過控制及強化來加速老化。
4 儀器設備
4.1 恒溫恒濕試驗機
a）恒溫恒濕試驗機的溫度范圍：-40~100 ℃；
b）恒溫恒濕試驗機的濕度范圍：20 %~98 %RH；
a）恒溫恒濕試驗機的溫度范圍：-40~100 ℃；
b）恒溫恒濕試驗機的濕度范圍：20 %~98 %RH；
c）恒溫恒濕試驗機的溫濕度控制精度：±1 ℃，±5 %RH；
d）恒溫恒濕試驗機在無負載狀態(tài)下的升降溫速率：（2±0.5）℃/min；
e）用于產(chǎn)生箱內(nèi)濕度的水，為實驗室Ⅲ級水。
4.2 色差計
4.3 光澤劑
4.4 灰卡
4.5 涂膜制備工具
4.6 涂膜測試儀器
4.7 10倍放大鏡
5試板
5.1 底材
5.1 底材
試板底材應盡可能與實際使用時相同類型的材料。除非另有商定，最好選擇表面平整且不易變形的淺色貼面膠合板（符合GB/T 15104）。
5.2 試板的尺寸和數(shù)量
試板尺寸：30 cm×15 cm×1 cm的淺色貼面膠合板是適宜的，對于其他客戶商定的樣品應確�？煞胚M可程式恒溫恒濕試驗機且不超過儀器容積的2/3。
試板數(shù)量：3塊試板，其中2塊做試驗，1塊留作參照樣板。
5.3 試板的涂裝和干燥
將受試產(chǎn)品或體系按規(guī)定的方法進行涂裝。在GB/T 9278規(guī)定的條件下干燥7天以上。
6 操作步驟
6.1 檢查待測試板完好情況，記錄試板涂膜狀況及厚度（取三點數(shù)值的平均值）。
6.2 試板的處理
試板上未涂有涂料的部位，要用涂料或密封膠帶密封。在GB/T 9278規(guī)定的條件下至少調(diào)節(jié)16 h。
6.3 將待測試板垂直放入試驗機內(nèi)的架子上，以便氣體可穿過所有的試板。不能將試板測試面貼著儀器的壁，且測試面不能疊放，否則影響測試結果�？傇嚢辶坎荒艹^儀器容積的2/3。
6.4 將恒溫恒濕機的運轉程序調(diào)整為以下運行模式：
a）從室溫降至（-10±2）℃，在此溫度條件下保持2 h；
b）升溫到（50±2）℃，濕度升高到（80 %±5 %）RH，在此溫濕度條件下保持2 h；
c）再降溫至室溫；
d）以上為一個循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按客戶要求設定；
e）從50 ℃80 %RH降溫到-20 ℃、從-20 ℃升溫到50 ℃80 %RH的時間，均不超過1 h。
6.5 待測試完成后，將試板移出箱外，在室溫下放置2 h后，判定涂膜狀況。
7 結果的評定
觀察試板涂膜是否有開裂、變色、失光、剝落等異常現(xiàn)象，與參照試板進行對比。試驗結果參照GB/T 1766《色漆和清漆 涂層老化的評級方法》規(guī)定的方法進行等級評定。
若兩塊試板測試結果相差兩級或以上則需補做測試。
若因底材開裂等原因引起涂層破壞，則該組試驗必須重新進行。
8 試驗報告
試驗報告至少應包括下列內(nèi)容：
a）受試樣品底材及涂膜的必要信息；
b）注明本標準標號；
c）試驗循環(huán)次數(shù)；
d）試驗結果；
e）試驗日期。
