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1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃鱗片防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂或其他樹脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料、加入其他顏填料等制成的厚漿型防腐涂料。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T3186-2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T8923 涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
JTJ275-2000 海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范
3、產(chǎn)品分類
本標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品按樹脂類型分為環(huán)氧類和其他類。
4、要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。
5、試驗方法
5.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186-2006規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗環(huán)境
試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材及底材處理
除另有商定外，試驗用底材應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求，漆膜外觀、干燥時間試驗項目底材為馬口鐵板，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行，耐磨性項目底材為玻璃板或鋁板，玻璃板或鋁板的處理按GB/T9271-2008的規(guī)定進行。其余項目用鋼板，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進行。附著力（拉開法）、耐鹽霧性底材為噴砂鋼板，其除銹等級達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2½級，表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1中規(guī)定的中級，即丸粒磨料為Ry40μm-70μm，砂粒磨料為Ry60μm-100μm。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。
5.3.2、樣板的制備
樣板的制備按表2的規(guī)定進行。當(dāng)涂料供應(yīng)商對其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層干膜厚度等有特殊要求時，按其要求制備試板。涂層厚度的測定按GB/T13452.2的規(guī)定進行。
5.4、在容器中狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
5.5、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為（2±0.2）g，試驗溫度為（105±2）℃，試驗時間為2h。
5.6、玻璃鱗片的定性
按附錄A進行。
5.7、干燥時間
按GB/T1728-1979的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5.8、涂膜外觀
按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。
5.9、附著力
按GB/T5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5.10、耐磨性
按GB/T1768-2006規(guī)定進行。使用型號為CS-17的橡膠砂輪。
注：也可使用與CS-17磨耗作用相當(dāng)?shù)钠渌鹉z砂輪。
5.11、耐酸性
按GB/T9274-1988中甲法進行。
將三塊試驗樣板浸于25%硫酸溶液后，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹評為“無異常”。
5.12、耐堿性
按GB/T9274-1988中甲法進行。
將三塊試板樣板浸于25%氫氧化鈉溶液后，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹現(xiàn)象，則評為“無異常”。
5.13、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007規(guī)定進行（試板不劃線）。如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-2008進行描述。耐鹽霧性試驗結(jié)束后樣板在5.2試驗環(huán)境下放置24h，按GB/T5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行附著力測試。
5.14、抗氯離子滲透性
按JTJ275-2000附錄C中C.2規(guī)定進行。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時間、漆膜外觀。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性、抗氯離子滲透性每兩年檢驗一次，其余項目每年至少進行一次型式檢驗。
6.2、檢驗結(jié)果的判定
6.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、所有想的檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、標(biāo)準(zhǔn)、包裝和貯存
7.1、標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定進行，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
7、標(biāo)準(zhǔn)、包裝和貯存
7.1、標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定進行，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
